《生產物流管理》 第八單元 生產作業控制

　　一、生產進度控制措施：庫存緩沖、搶修設備、加班、培養多技能工。

　　二、生產作業主要控制技術：1、優化生產技術OPT：是一種改善生產管理的技術，用于安排企業生產人力和物料調度的計劃方法。是一套可提高產出、減少存貨的分析性技術理論。OPT 系統將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優先處理所有瓶頸作業，并以平衡物料流動為原則，使整個系統達到產出最大的目的。2、約束理論TOC：是在優化生產技術基礎上發展起來的管理哲理，該理論提出了在制造業經營生產活動中定義和消除制約因素的一些規范化方法，以支持連續改進。同時TOC 也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發展。約束理論目的是想找出各種條件下生產的內在規律，尋求一種分析經營生產問題的科學邏輯思維方式和解決問題的有效方法。可用一句話來表達TOC，即找出妨礙實現系統目標的約束條件，并對它進行消除的系統改善方法。3、準時生產方式JIT:其實質是保持物料流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費。重點說明：各種控制技術的采用是與企業生產方式和工藝緊密相關的。明確沒有哪一種管理技術是萬能的，只有選用合適的技術才是正確的做法。

　　三、“鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡稱DBR 法基本內涵： TOC 把主生產計劃比喻成“鼓”，根據瓶頸資源和能力約束資源的可用能力來確定企業的最大物流量，作為約束全局的“鼓點”，鼓點相當于指揮生產的節拍;在所有瓶頸和總裝工序前要保留物料儲備緩沖，以保證充分利用瓶頸資源，實現最大的有效產出。必須按照瓶頸工序的物流量來控制瓶頸工序前道工序的物料投放量。換句話說，頭道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊伍，按同一節拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流動條件下進行生產。瓶頸工序前的非制約工序可以用倒排計劃，瓶頸工序用順排計劃，后續工序按瓶頸工序的節拍組織生產。

　　四、JIT準時生產：其實質是保持物料流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。JIT的目標：是徹底消除無效勞動和浪費，具體目標：1、質量目標：廢品量最低。 2、生產目標：庫存量最低;搬運量低;機器損壞低;批量盡量小。3、時間目標：準備時間最短;生產提前期最短。JIT 生產方式的三個手段：1、生產同步化;2、生產均衡化;3、彈性配置作業人數。看板的功能：(1)生產以及運送的工作指令(2)防止過量生產和過量運送;(3)進行“目視管理”的工具(4)改善的工具。

　　五、PDCA循環：計劃、做、檢查、調整。圖見104頁。5S管理：整頓、整理、清潔、檢查、素養。

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