1、半剛性基層和粒料類基層的實測項目有哪些差別?為什么?

　　差別有：半剛性基層有強度檢查項目，而粒料類基層沒有。

　　原因為：半剛性基層材料為整體性材料，配合比設計時，以無側限抗壓強度為控制指標，為此，施工質量控制時，對應地應檢測無側限抗壓強度。由于粒料類基層材料為松散性材料，無法測定抗壓強度，原“評定標準”用彎沉指標控制其承載能力。 “評定標準”認為當壓實度、厚度滿足要求后，彎沉一般也能滿足要求，故對于粒料類基層，目前既不檢測強度，也不檢測彎沉。

　　2、基層施工前，監理工程師應檢查的內容?

　　(1)施工機械設備。主要指攤鋪設備，壓實機械及其它機械設備的數量、型號、生產能力等。(2)混合料拌和場的位置，拌和設備以及運輸車輛能否滿足質量要求及連續施工的要求。(3)路用原材料。(4)混合料配合比設計試驗報告。(5)試驗路段施工與總結報告。

　　3、瀝青混合料的壓實工藝及質量要求。

　　瀝青混合料的壓實工藝及質量要求。

　　(1)瀝青混合料的壓實應按襯壓、復壓、終壓三個階段進行。

　　(2)初壓應采用鋼輪壓路機或關閉振動的振動壓路機。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復后采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。終壓可選用雙鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機。

　　(3)初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生攤移，發裂，壓路機應從外側向中心碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生攤移。

　　(4)碾壓作業時混合料的溫度;初壓溫度不應低于110℃;碾壓終了溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃，振動壓路機不得低于65℃。

　　(5)碾壓時，壓路機不得中途停留，轉向或制動。當壓路機來回交錯碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上;并應使出壓實起始線3m以外。

　　(6)在壓路機壓不到的其他地方，應采用振動夯板，熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。

　　4、簡述橋面鋪裝的一般要求和混凝土橋面鋪裝的具體要求。

　　1、一般要求

　　a、預制板或現澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。

　　b、為使橋面鋪裝與下面的混凝土構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。

　　c、當進行混凝土鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。當進行瀝青混凝土裝所占的伸縮縫預留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。

　　d、橋面鋪裝宜采取全橋寬同時進行，或者分車道進行，或根據監理指示辦理。

　　2、混凝土橋面的鋪裝

　　a、混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高，要用振動器壓實，并用整平板整平

　　b、混凝土面鋪裝的最終修整工作，應包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉呀砂子來吸干表面水分。

　　c、在一段橋面鋪裝修整完成后的15min內，要采用有效的措施保護混凝土表面有受風吹日曬。

　　d、當混凝土橋面鋪裝之上另有一層瀝青混凝土鋪裝時，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應予以適當粗糙。

　　5、瀝青路面鋪筑試驗段的目的是什么?

　　(1)確定合理的施工機械、機械數量及組合方式。

　　(2)確定拌和機的上料速度、拌和數量及時間、拌和溫度等工藝。

　　(3)確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝;壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數等壓實工藝;松鋪系數、接縫方法。

　　(4)驗證混合料配合結果，提出生產用的配比和瀝青用量。

　　(5)確定壓實標準密度。

　　(6)確定施工產量及作業段長度，制定施工進度計劃。

　　(7)全面檢查材料及施工質量。

　　(8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡及指揮方式。

2013公路監理工程師《道路與橋梁》知識點匯總

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