第五章    生產物流

    一、生產物流系統設計與優化方法
（一）物流系統設計的核心內容：是物料、移動和方法。①要研究系統中所涉及的所有物料；②要全而了解物料的移動情況，包括距離、路線狀況；③在上述具體分析的基礎上，確定出優化合理的運作方案。
（二）物流系統優化方法：評分優化法、優缺點比較法、系統分析法。

    二、生產物流裝備的內容
物流容器――生產物流的基本單元
集成倉庫技術――生產環節的調節閥
叉車和拖車――生產環節間運輸的機械化
無人小車技術――生產環節間的運輸自動化
垂直運輸機――連接跨越樓層的生產環節
吊車――三維物流作業
連續運輸設備――生產線JIT的關鍵
包裝線――生產物流與配送物流的核心

    三、企業組織結構和物流管理模式
1、建立物流管理專門機構：
 使生產物流的管理和合理執行有個基本的平臺和保證。
2、管理人員組成：
 物流技術人員、工藝人員、物流操作人員和管理人員。
3、管理部門的職能：
 企業物流運作、監督和實際操作部門（采購操作、搬運裝卸、配送等）

    四、基于MRP―MPRⅡ的生產企業物流（1）
（一）MRP的數據與邏輯：物料需求計劃（MRP）：
   MRP解決了訂貨點法的不足，是一種根據產品生產的實際需求和預測來決定物料供應和生產計劃的方法，可提供物料需求的準確時間和數量，把采購與生產緊密聯系在一起。MRP系統目標是：確定每項物料在每個時區的需求量，以便為正確地進行生產庫存管理提供必要的信息。
MRP輸入數據：
1．生產總日程計劃，即主生產計劃(MPS)。
2．產品的物料清單(BOM)和各種材料、零部件明細表。
3．庫存記錄文件（1）具體數據段（2）庫存狀態數據段（3）輔助數據段。經過計算輸出：下達計劃訂單的通知；日程改變通知；撤銷訂單的通知；物料庫存狀態分析的備用數據；未來一段時間的計劃訂單。
公式：
可供貨量 = 庫存量 + 已訂貨量 - 需求量  （畫圖說明）
（二）MRPⅡ的概念：把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的管理系統，把財務子系統與生產子系統結合到一起，形成一個系統整體，實現資金流與物流的統一管理，共用一個統一的數據庫。
MRPⅡ系統特點：
(1)MRPⅡ把企業中各子系統有機地結合起來，組成了一個全面生產管理的集成優化管理系統。其中，生產和財務兩個子系統的關系尤為密切。
(2)MRPⅡ所有數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一數據環境下工作，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性。
(3)MRPI]的計劃編制是從上到下，由粗到細。

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    五、基于ERP的生產企業物流                     
ERP的概念：是在MRPⅡ的基礎上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業內部的生產活動，以及供應商的制造資源整合在一起，體現完全按用戶需求制造的一種供應鏈管理思想的功能網鏈結構模式。
ERP的特征：(1)超越了MRPⅡ的范圍和集成功能； (2)支持混合方式的制造環境；(3)支持動態的監控能力，提高業務績效；(4)支持開放的客戶機／服務器計算環境。
ERP與MRP/MRPII聯系：ERP是MRP、MRPII的擴展（1）MRP是ERP的核心功能（2）MRPII是ERP主要組成
MRP與MRPII區別：MRP只在生產管理發揮作用，而MRPII擴展到與生產密切相關的財務管理，是把生產、財
 務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的管理系統。

    六、基于JIT的精益物流
（一）生產現場五項活動：對現場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔，以及提高人員的素養。
（二）精益物流系統：
1、根據市場需求，從產品裝配出發，每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和車間領取物料，發出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進行生產。
2、總是用減少存儲的辦法暴露企業存在的問題，然后積極地去解決這些問題。
3、嚴格根據訂貨與預測組織生產，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權威性將生產控制權下放到各工序，因此，這種控制方式是分散的。
4、利用看板的數量限定了在制品的儲備量。
（三）看板使用規則：
(1)后工序向前工序取貨；(2)不良品不交給下道工序；(3)進行均衡化生產；(4)必須使  生產工序合理化和設備穩定化；(5)必須根據看板進行微調；(6)前工序只生產后工序所領取數量的產品。
（四）看板分類：1、生產看板：加工看板、信號看板；2、取貨看板：工序間取貨看板、外協件取貨看板。

    七、基于約束理論（TOC）的物流管理
1、“約束理論”(TOC)：是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業識別制約因素，消除這些約束，實現企業目標。同時它又是一套日常管理工具。可以大大提高管理效能。TOC可以應用到具體領域:如涉及生產、物流、分銷、營銷和銷售、項目管理和企業方向設定等。
2、最優生產技術（OPT）:指導思想是集中精力優先解決主要矛盾。 抓過程鏈中的“重中之重”，使最嚴重的制約因素凸顯。短期的效果是“抓大放小”，長期的效果是大問題、小問題都沒忽略，而且企業整體生產水平和管理水平日益提高。按OPT的觀點，在特定的系統中，瓶頸資源的數目一般小于5個，而且瓶頸資源是動態轉移的。
3、OPT中物流原則：(1)追求物流的平衡，而不是生產能力的平衡；(2)非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統的約束決定的；(3)資源的“利用”和“活力”不是同義詞；(4)瓶頸控制了庫存和產銷率；(5)運輸批量可以不等于(在許多時候應該不等于)加工批量；(6)批量大小應是可變的，而不是固定的。

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