一、生產(chǎn)物流管理

　　(一)生產(chǎn)物流概述

　　1.概念

　　生產(chǎn)物流是指原材料、燃料、外購(gòu)件投入生產(chǎn)之后，以在制品的形態(tài)，從一個(gè)生產(chǎn)單位流入另一個(gè)生產(chǎn)單位，終止于成品倉(cāng)庫(kù)，始終體現(xiàn)著物料實(shí)物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過(guò)程。

　　2.主要影響因素

　　影響生產(chǎn)物流的主要因素有： 轉(zhuǎn)自環(huán)球網(wǎng)校edu24ol.com

　　1)生產(chǎn)的類(lèi)型。不同的生產(chǎn)類(lèi)型，其產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、精度等級(jí)、工藝要求以及原料準(zhǔn)備也不同。這些特點(diǎn)影響著生產(chǎn)物流的構(gòu)成以及相互間的比例關(guān)系。

　　2)生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)規(guī)模是指單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量，通常用年產(chǎn)量來(lái)表示。生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成越齊全，物流量就越大。如大型企業(yè)鑄造生產(chǎn)中有鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄造之分。反之，則物流量也較小。

　　3.企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化與協(xié)作水平。企業(yè)專(zhuān)業(yè)化和協(xié)作水平提高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程就趨于簡(jiǎn)化，物流流程縮短。

　　(二)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(Just In Time，JIT)。它是為適應(yīng)消費(fèi)需要多樣化、個(gè)性化而建立的生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。

　　2.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的意義，P155頁(yè)。

　　3.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的目標(biāo)

　　準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式將獲取最大利潤(rùn)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將降低成本作為基本目標(biāo)。總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度取決于特定配套目標(biāo)的完成程度：這些配套目標(biāo)包括：

　　1)降低庫(kù)存，最終降為零庫(kù)存

　　就是要通過(guò)不斷減少各種庫(kù)存來(lái)暴露出管理中存在的問(wèn)題，以不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止地改進(jìn)。

　　2)減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期

　　3)消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約

　　浪費(fèi)表現(xiàn)的是非生產(chǎn)性資源，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)是最大限度降低浪費(fèi)，進(jìn)行不斷改善。

　　準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式定義了七種類(lèi)型的浪費(fèi)：(1)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)。制造過(guò)量的產(chǎn)品會(huì)增加工位器具和堆放場(chǎng)地造成的浪費(fèi)。 (2)搬運(yùn)的浪費(fèi)。由于工序相互分離，發(fā)生搬運(yùn)和臨時(shí)堆放等的浪費(fèi)。(3)庫(kù)存的浪費(fèi)。為保管庫(kù)存產(chǎn)品需要庫(kù)房、工位器具和操作人員等造成的浪費(fèi)。(4)等待的浪費(fèi)。在設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)或工作量不足時(shí)的等工浪費(fèi)。(5)過(guò)程的浪費(fèi)。附加值不高的工序造成的浪費(fèi);(6)動(dòng)作的浪費(fèi)。零部件、工具定置不合理造成動(dòng)作浪費(fèi)(7)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。不良產(chǎn)品本身的浪費(fèi)以及篩選、退修的浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約，要求達(dá)到零庫(kù)存、零逾期、零故障、零廢品、零生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)的方式

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