101、生產物流系統設備的基本原則包括(ABCDE)

　　A、最小移動距離B、綜合性C、適應性D、經濟性E、集裝單元化

　　102、物流系統設計的核心內容包括(ABD)

　　A、物料B、移動C、成本D、方法E、人員

　　103、現代物流輸送系統是指高度智能化的集成物料搬運系統。如果從生產物流系統設備適用范圍和功能來劃分，可分為(BCDE)

　　A、物料系統B、自動化物流輸送系統C、分類挑選系統D、搬運系統E、信息控制系統

　　104、集成化的物流系統可以實現的作用有(ABCDE)

　　A、提高物流作業的效率 B、優化工藝流程C、減少人工操作D、降低成本E、提高經濟效益

　　105、生產物流裝備的主要組成部分中除了物流容器和集成倉庫技術之外，還應包括(ABCDE)

　　A、叉車/拖車B、無人小車技術C、垂直運輸機D、吊車E、連續運輸設備

　　106、下列屬于生產車間連續輸送系統的組成部分的是(ABCDE)

　　A、貯存物品的貨架B、堆垛機C、輸入/輸出站D、轉載容器E、裝載/搬運和輸送設備

　　107、生產企業的物流系統化改造的目標有(ABCDE)

　　A、可以規范供應商管理B、切實提升生產效率C、準時化的配送D、提升生產量控制的精確度E、降低料成本的同時提升了效率，提高了企業物流服務水準

　　108、著名的豐田生產方式所提出“徹底排除生產過程中的浪費”歸納為七種浪費，下面屬于在搬運與停滯過程中產生的積累浪費的是(ABCD)

　　A、過量生產的浪費B、等待的浪費C、搬運的浪費D、庫存的浪費E、加工本身的浪費

　　109、在生產物料流轉分析中進行前期操作時，需要的基本材料包括(ABCDE)

　　A、廠區建筑圖B、設備分配圖C、功用動力分布圖D、生產工藝流程圖E、產品基本結構圖

　　110、進行生產物流搬運裝卸分析時，應該注意實現的目標有(ABCDE)

　　A、降低單位物料的裝卸搬運成本 B、縮短生產時間C、提高倉庫設施的可用能力D、為工廠保留空間，創造高效的工作條件E、改善物流服務

　　111、在進行5W1H裝卸搬運分析的過程中，裝卸搬運對象是指各種物料，我們需要對物料進行分析的特性有(ABCD)

　　A、形狀B、特性C、性質D、數量E、價格

　　112、在進行5W1H裝卸搬運分析的過程中，我們需要對裝卸搬運地點考慮的因素有(ABCDE)

　　A、裝卸搬運區域B、起點C、終點D、路線E、距離

　　113、企業的組織結構中專門成立了物流管理的專門部門，組成該部門的人員應該包括(ABCE)

　　A、物流技術人員B、工藝人員C、物流操作人員D、企業最高管理者E、管理人員

　　114、閉環式MRP系統的工作過程是一個“計劃―實施―評價―反饋―計劃”的封閉循環過程。它能對生產中的人力、機器和材料等各項資源進行計劃于控制，它要形成一個封閉的系統。必須在MRP中納入(DE)

　　A、人力資源計劃B、財務分析計劃C、采購需求計劃D、生產能力需求計劃E、車間作業計劃

　　115、MRPⅡ把各個子系統集成為一個一體化的系統，共用一個統一的數據庫。它包括的子系統有(ABCDE)

　　A、生產B、財務C、銷售D、工程技術E、采購

　　116、ERP的特征包括(BCDE)

　　A、計劃的編制是從上至下，由粗到細B、超越了MRPⅡ的范圍和集成功能 C、支持混合方式的制造環境D、支持動態的監控能力，提高業務績效 E、支持開放的客戶機/服務器計算環境

　　117、ERP同MRPⅡ五的主要區別除了在計算機信息處理技術方面的差別，還可以表現在(ABCDE)

　　A、在資源管理范圍方面的差別B、在生產方式管理方面的差別C、在管理功能方面的差別D、在事務處理控制方面的差別E、在跨國(或地區)經營事務處理方面的差別

　　118、為了計算看板張數，除了需要知道每天最大產量以外，還需要知道(ABCDE)

　　A、生產周期B、生產前置期間C、安全庫存量D、回收前置期間

　　E、SNP值

　　119、看板的使用規則是后工序向前工序取火和(ABCDE)

　　A、不良品不交給下道工序B、進行均衡化生C、必須使生產工序合理化和設備穩定化D、必須根據看板進行微調E、前工序只生產后工序所領取數量的產品

　　120、基于約束理論TOC可以應用的領域包括(ABCDE)

　　A、生產B、物流C、營銷和銷售D、項目管理E、企業方向的設定

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