從空隙率談我國高速公路路面的早期破壞4


6結 論轉自環球網校edu24ol.com
空隙率是瀝青混合料一個非常重要的體積指標,適宜的空隙率至關重要。由于設計、施工等原因造成我國路面實際空隙率大都處于5%。15%不利范圍,加上我國路面設計結構不合理,形成了上面層滲水,中、下面層存水,基層不透水的不利局面,造成路面早期破壞嚴重。空隙率不合理是造成我國高速公路早期破壞的主要原因,也是我國高速公路早期破壞比國外出現更早的重要原因。針對這種情況,提出以下建議:
(1)我國現行馬歇爾設計法應借鑒Superpave等國外最新研究成果,進行改進。設計中應考慮施工中的混合料的老化、集料對瀝青的吸收對空隙的影響,采用空隙率指標標準作為設計控制標準,先確定試件的空隙率,以改變擊實次數來達到目標空隙率。此外,馬歇爾的成型方法與道路施工中碾壓成型方法相差甚遠,對空隙率的影響須進一步研究。
(2)高速公路的瀝青面層,無論是一層、二層還是三層,都采用密實瀝青混凝土,并提高壓實標準,上面層壓實度不小于98%,中面層和底面層壓實度不小于97%,以減小路面空隙率,并在半剛性基層上設置下封層,底面層下設瀝青碎石或級配碎石排水層,完善路面排水系統。施工中為準確控制路面空隙率,增加現場空隙率指標,并統一計算‘空隙率’標準,理論密度采用真空法實測,試件密度采用蠟封法測定。現場空隙率標準:表面層小于或等于6%,中面層或底面層小于或等于7%。
(3)5upe叩ave研究表明,瀝青結構層厚度要求大于集合料最大公稱尺寸的3倍,當粗集料含量高時,這個比值應更高。我國的瀝青路面結構層偏薄,應結合美國Su2peIpave的經驗,從我國實際出發,適當加大瀝青面層的厚度。
(4)采用先進施工設備如混合料再拌轉運車、HIPAC壓路機等改進施工工藝,加強施工管理,控制壓實溫度,加強壓實,減少離析,保證路面混凝土的均勻性。轉自環球網校edu24ol.com
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