水利水電工程師施工管道系統試驗吹掃
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管道系統強度試驗
壓力試驗具備條件
(1) 壓力試驗在管道系統安裝完畢后無損檢測合格后進行。
(2) 焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆或保溫。
(3) 管道進行了必要的加固。
(4) 試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。
(5) 試壓用的介質已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。
(6) 與試壓無關的系統已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。
(7) 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經拆除或隔離。
(8) 按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。
(9) 不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。
壓力試驗
(1) 設計溫度低于200℃的管道試驗壓力：
① 液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍
② 氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍
(2) 設計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：
Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕
Pt:試驗壓力(Mpa)
K:系數，液壓試驗取1.5;氣壓試驗取1.15。
Po：設計壓力(Mpa)
〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應力(Mpa)
〔ó2〕：設計溫度下材料的許用應力(Mpa)
(3) 真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。
(4) 液壓試驗時，必須排盡系統內的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。達到試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。
(5) 氣壓實驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50%，穩壓3min，無異?，F象后，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，然后對系統進行全面的檢查，無泄漏為合格。
(6) 試壓過程中發現泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。
(7) 管道系統試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質在合適地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。
(8) 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。
管道系統吹掃
管道系統的吹掃工作按照生產車間編制的吹掃方案進行，由車間負責組織，施工單位配合。
管道系統脫脂
從目前的設計文件看，本裝置沒有要進行脫脂處理的管線。如今后設計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設計文件為準。
管道系統的泄漏試驗
SHA 、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質的管道系統的泄漏性試驗結合裝置試車前的泄漏量試驗進行。
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