鉆孔灌注樁施工

1、本工程樁基采用泵吸反循環鉆孔灌注樁，持力層選用中風化泥質粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=6.0MPa，樁端進入持力層1d且不小于1m，且需穿透軟弱夾層。

2、一柱一樁樁中心對應于柱形心，樁身混凝土強度等級為C30，承臺混凝土強度等級為C40，樁主筋保護層厚度為50mm。

3、樁基施工完成后，應按省有關規定對樁身質量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。

4、本工程樁直徑有600mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1800mm等。

鉆孔樁工藝流程

見下流程圖。

鉆孔灌注樁主要施工方法

(一) 放樣定位

工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。

(二) 埋設護筒

護筒直徑應比樁孔直徑大100mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。

(三) 鉆機就位

鉆機就位必須穩固、周正、水平，確保“天車、轉盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。

清理

施工準備

放樣定位

清除障礙物埋設護筒

鉆機就位

鉆進成孔

一次清孔泥漿外運

吊放鋼筋籠

下導管二次清孔

安放球膽測導管埋深

水下混凝土灌注

水中養護

沉渣是否滿足要求?

提導管

撈渣凈化泥漿

P<1.15?

挖設泥漿循環系統

試塊制作

設備材料進場

鋼筋籠制作

是否合格?

鋼筋籠存放

處理泥漿

抗壓試驗

起拔護筒

否

是

圖6-6 鉆孔灌注樁工藝流程圖

(四) 鉆進成孔

針對本工程的地質特點： 樁基以中風化泥質粉砂巖作為樁端持力層。結合以往施工經驗，我方采用回轉鉆進方法進行成孔：在護筒埋設并定位后，首先使用GPS-20型回轉鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。

在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。

(五)一次清孔

在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。

(六)鋼筋籠制作與安放

1.鋼筋籠制作

鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規定。

鋼筋籠制作允許偏差表

項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±50

制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。

2.鋼筋籠孔內安放

鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。

(七) 下導管

1.導管的選擇

采用絲扣連接的導管，其內徑φ250，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。

(1)外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

(2)對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。

(3)壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。

經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底;水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

2.導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

(八) 二次清孔

1、二次清孔采用反循環法。

將泥漿從已下的導管中注入樁底，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。

2、二次清孔采用泵吸反循環法。

如發現孔底有大的碎塊，一般的反循環法無法清理，則可采用泵吸反循環清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管(水管)送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間

的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗，直徑在10 ㎝以內的卵石及碎石都可從孔底反出。

泵吸反循環清孔工作操作要領及注意事項：

1.導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm 為宜，風管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65 來確定。

2.空壓機的主要參數：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑> φ110，送風管直徑(水管) φ25。混合器用φ25 水管制作，在1m左右長度范圍內打6 排，每排4 個φ8 孔即可。

3.開始送風時應先孔送漿(補漿)，停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足(水頭損失)而造成

塌孔。

4.送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管(導管)，以利排渣。

5.隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管(導管)應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。

6.清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。

(九)混凝土澆筑

灌注的樁標高應加一定的高度，一般應比設計高出不小于1.0米;預加高度在澆筑墩柱砼前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。

1.混凝土的選用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供應方，砼到達現場后首先核對報碼單，無誤即在現場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。

2.混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37(或由商品混凝土站提供)，每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。

3.水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土

澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。

4.試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。

(十) 起拔護筒

混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。

(十一)回填樁孔

樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。

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