(一)風管制造

1、安排有關人員了解圖紙，對現場施工人員進行安全技能交底。

2、在現場與排水管道設備對照，繪制草圖。依據工程進度安排資料分批購進，加工次序依先上后下，先大后小的準則。

3、查看制造風管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質量情況，無出廠合格證或質量判定文件者不得運用。且鍍鋅鋼板外表應平坦、厚度均勻、無顯著的壓傷現象，并不得有裂紋、結疤、刺 邊、銹蝕、水印等缺點，應有鍍鋅層結晶花紋;角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質量的缺點。

4、衛生潔具設備

5、咬口方式選用單咬口或轉角咬口。 　　咬口寬度表 　　鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B 　　0.7以下6—86—7 　　0.7—1.08—107—8

6、制造風管及配件的鋼板厚度見下表的規則 　　長邊尺度或直徑(mm)園形風管中低壓矩形風管 　　80～3200.50.5 　　340～4500.60.6 　　480～6300.8 　　670～10000.8

7、風管及管件外表應平坦，縱向接逢應錯開，咬逢應緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺點。

8、法蘭制造時，同標準要選用統一模具，以堅持法蘭標準尺度一致和外表平坦，法蘭要成對鉆螺栓孔，距離不大于150毫米。法蘭與調節閥等部件聯接時，要確保其尺度與部件法蘭尺度 一致。

9、法蘭內徑應比風管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應留意使孔的方位處于角鋼(減去厚度)或扁鋼的中心，擺放準則，正法蘭任意旋轉時，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩對邊 的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應確保互成90度。

10、風管與角鋼法蘭的銜接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可選用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。 　　11、風管與法蘭銜接，如選用翻邊，翻邊尺度應為6-9毫米。翻邊應平坦，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時如呈現視點誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等辦法進行調整。

13、為確保工程質量，風管制造后采取加固框加固辦法，確保風管的平坦度和風管的剛度，當矩形風管的邊長大于或等于630毫米和給排水工程的邊長大于或等于800毫米其管段長度在 1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風管法蘭同標準。

14、風管與管件按實測尺度制造，按體系部位編號，避免運送和設備時發作差錯。另外留一節管一端法蘭不固定，待現場設備時按現場實踐尺度調整。

(二)風管設備

1、現場的資料、半制品按編的次序和不同體系，水平運送用克己的雙輪小車，筆直運送用電梯，運送中留意制品維護。

2、查看現場預留孔洞的方位、尺度契合圖紙要求否，有無遺失現象，預留孔洞應比風管截面每邊尺度大100毫米。

3、將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可銜接和設備。 　　銜接長度依據風管的壁厚、法蘭與風管的銜接辦法、設備結構部位、吊裝等要素，但盡量在地面上進行銜接，一般可接至10-12米長左右，但不準將可拆開的接口，裝在樓板或墻體內。

4、工藝流程

5、風管設備吊架可用管道支吊架固定在樓板或梁上，但方位要正確，結實可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有余量，以便風管標高、水平度的調整。

6、吊架的距離定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間，墊經防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓銜接。

7、風管保溫選用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層選用防潮抗拉貼面)，搭接處選用膠帶封接。保溫前要查看管道部件是否合格，保溫層外表要平坦密實，不得有裂紋空地，保溫釘數 量為：旁邊面20只/㎡，上面為10只/㎡. 　　8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的風機盤管上進行，吊裝操作站在三角合梯上。

9、閥門等部件要與風管一同組對一同吊裝，調節閥等設備在便于操作方位，排水管道是體系安全設備，有水平、筆直、左、右式區別，設備時不得弄錯，為避免易熔片掉落，設備時格 外小心，當設備在筆直氣流風道中的防火閥時，易熔片一端有必要向封閉方向傾斜5度。

10、風管設備后水平度答應誤差3/1000，總誤差不大于20毫米。筆直度的答應誤差2/1000.總誤差不大于20毫米，沿墻敷設時，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.

11、各種風口設備要與裝修密切配合，與吊頂同步，一同要達到橫平豎直，外表平坦，與頂棚平行，拉線使風口怎么看都在一條直線上。

(三)暖通施工及冷媒水管道設備

1、依據給水管道要求供、回水管DN≤50mm選用鍍鋅鋼管絲扣銜接，DN>50mm選用無縫鋼管，電焊銜接;冷凝水管選用給水塑料管，銜接為膠接。

2、閥門要求：≤DN50選用全銅閘閥，絲扣銜接;DN50<管徑選用對夾式手動蝶閥，法蘭銜接。

3、管道距墻和梁、柱近者選用固定支架，其他為吊架，管道與支、吊架之間設相應標準的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。

4、資料要求：

(1)管材：有必要出廠合格證或質量判定文件，而且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。

(2)管件：有必要有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和視點不精確現象。

(3)閥門：有必要有出廠合格證，鑄造規則、無毛刺、無裂紋、開關靈活緊密、絲扣無損傷、直角和視點正確、強度契合要求、手輪無損傷。設備前應按有關規則進行強度、緊密性試 驗。

(4)其它資料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應契合規劃及規劃圖紙要求。 　　5、操作工藝

A：工藝流程 　　B：設備準備

(1)仔細了解圖紙，查看、對照土建予留槽洞及設備予埋件。澄清有關技能要求及施工標準，并嚴厲貫徹執行。 　　(2)按規劃圖紙畫出管路的方位、管徑、變經、預留口、坐標方位等。 　　C：干管設備

(1)按施工草圖，進行管段的加工預制，核對好尺度，按環路分組編號，堆放規整。

(2)設備卡架，依照規劃要求或規則距離設備，依據斜度，按次序設備。

(3)干管設備時先從進戶或分支路點開端，裝管前要查看管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。

(4)分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處為體系最低點，有必要在分路閥門前加泄水絲堵，高點設備主動膨脹螺栓。

(5)先把管子選好調直，清理好管腔，焊完后應確保管道正值。

(6)管道設備結束，查看坐標、標高、預留口方位和管道變經等是否正確，然后找直，用水平尺校正復核斜度，調整合格后，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平坦一致，最終焊 結實定卡處的止動板。

(7)擺正或設備好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。

D：支管設備

(1)查看衛生潔具方位及立管予留孔是否精確。

(2)用鋼尺、水平尺、線墜校正支管的斜度和平行距墻的尺度并復查立管和風機盤管有無移動。

(3)絲扣外露2-3扣支管變經應用變經管箍或焊接法。

E：風機盤管設備

(1)所選用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質量判定文件。

(2)風機盤管的結構方式、設備方式、出口方向、進水方位應契合規劃設備要求。

(3)設備方位尺度契合規劃要求，日子熱水干管設備結束，接往風機盤管的支管予留管口方位標高契合要求。 　　(4)工藝流程

a.風機盤管在設備前應查看每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺點。

b.風機盤管，每臺都應進行通電實驗查看，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風機盤管應逐臺進行水壓實驗，實驗強度應為作業壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。

d.臥式吊裝風機盤管吊架設備平坦結實、方位正確、吊桿不應自在搖擺，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直，凝聚水管宜用軟性銜接，長度不大于150毫米。原料宜用透明膠管，并用喉箍緊固禁止滲漏，斜度應正確，凝聚水應疏通地流到指定方位。水盤 應無積水現象。

f.風機盤管同冷熱媒管銜接應在管道體系沖刷排污后再銜接，以避免堵塞熱交換器。

g.暗裝在吊頂內風機盤管，應在吊頂上留有活動查看門，便于機組全體拆開和修理。

(四)空調體系調試

1、調試所運用的外表、儀器應有出廠合格證和判定文件，嚴厲計量法，無判定合格印或超越判定周期以及判定不合格的計量儀器外表不得運用。

2、由建設單位、監理公司、施工單位、供貨單位(有關設備制造廠)派人組成調試小組，進行調試統一管理，按規劃的空調參數調試。

3、應有運轉調試計劃。在調試之前對風機單機試運轉，設備完好契合規劃要求后，各種部件在開啟的作業狀態方位，方可進行調試作業。

4、調試工藝程序：

5、了解空調體系的全部規劃資料，包括圖紙和施工圖紙書等，充分領會規劃意圖及體系的全貌和設備的功能運用辦法，一同要留意調解設備和檢測外表所在的方位。

6、在流程工藝調試完成后，測定體系聯動運行歸納指標是否滿意規劃與生產工藝要求。

最終進行一次長期的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應在24-36小時。

讓規劃說明等一切環節全部投入作業，以查核體系的歸納效果。

7、資料收拾編制交工調試陳述。

8、空調體系調試后發生的問題和解決辦法，

見下表： 　　序號發生問題原因剖析解決辦法

1實踐風量過大體系阻力偏小調節風機風板或閥門，添加阻力 風機有問題下降風機轉速或替換風機

2實踐風量過小體系阻力偏大擴大部分管段尺度，改善部分部件，查看風道或設備有無堵塞 　　風機有問題調緊傳動皮帶，進步風機轉速或改換風機 　　漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、查看門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風量過大，氣流安排不合理改大送風口面積，減小送風量，改動風口型式或加擋板，使氣流安排合適

4噪聲超越規則風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好做好風機平衡，風機和水泵防震;改小風機轉速，擴大風速偏大的風道尺度;改善局部部件再風道 中增貼消聲資料

(五)冷熱媒水管的水壓實驗

冷凍工藝流程結束后，應進行水壓實驗。 　　管道水壓實驗過程：

1、封閉體系，預留管口堵嚴，支管閥門打開。

2、向體系灌水。

3、加壓，實驗壓力為0.6Mpa，至實驗壓力后穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。

4、放水、泄壓后進行沖刷。

(六)防腐絕熱

1、一切鐵件設備前應鏟在外表銹層(鍍鋅鋼管在外)，后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調和漆二道。

2、空調冷凍水管及冷凝水管保溫均選用福樂斯橡塑發泡保溫資料，厚度見規劃說明。

3、風管保溫選用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層選用防潮抗拉貼面)，搭接處選用膠帶封接。

4、管道防腐資料的品種，程序應契合規劃要求。

5、管道保溫資料的品種，原料契合規劃和空調自控要求。

6、閥門、法蘭幾其它可拆開部位的保溫，兩側有必要留出空地，再以相同的隔熱資料填齊。

7、維護層要幫扎結實、緊密、壓縫均勻、美觀。

二、施工標準施工技能辦法

(一)給技能辦法

1、一切進場資料、設備和制品，應有契合國家或部頒現行標準的技能質量簽定文件或產品合格證。

2、施工中應與各有關工種密切配合，一同做好質量檢驗評定和施工記載，確保工程質量。

3、管道設備前，有必要鏟除內部污垢和雜物，設備中斷或結束的留口處應應暫時封閉。

4、管道支、吊架設備，方位應正確，與管道觸摸緊密，固定可靠。

5、閥門設備前，應做耐壓強度實驗，實驗應以每批(同牌號、同標準、同類型)數量抽檢10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽檢20%，如仍有不合格的則逐個實驗。設備在 骨干管上起堵截效果的閉路閥門，應逐個作強度和緊密性實驗，其實驗壓力應為閥門出廠規則的壓力。

6、日子冷、熱水管道管材，支管選用鋁塑復合管，其他均選用鍍鋅鋼管，絲扣銜接。

7、防火標準管材：空調體系道選用UPVC管，粘接接口。

8、排水管道的每道工序進行結束后，有必要封閉預留管口，避免雜物進入。

9、排水管道設備結束后，有必要按標準規則進行通水實驗。

10、水管設備：DN50，i=0.035;DN75，i=0.025;DN100，i=0.020.

11、排水立管每層設彈性節，橫管每隔2m設彈性節1個。

(二)支吊架

1、排水管的排水管徑和最小斜度有必要契合規劃要求和標準規則。

2、衛生潔具的給水配件要完好無損，接口緊密，操作靈活。

3、衛生潔具設備要平穩，標高平面方位精確。

4、坐便器下有必要墊混合灰，四周圍砂，禁止用水泥砂漿替代。

5、衛生潔具與排水管承口接口處有必要緊密不漏。

6、衛生潔具支架防腐要杰出，埋設平坦結實。

7、衛生潔具設備結束后，有必要做盛水實驗，時間不能少于24小時，不漏為合格。

(三)支、吊架制安

1、排氣閥選用膨脹螺栓。

2、防火閥要結構合理，距離契合標準和規劃要求。

3、管道支吊架防腐要杰出，支吊架設備前應進行防腐。

4、支吊架與管子觸摸緊密。

(四)防腐、保溫

1、管道支、吊架在外表除銹合格后方可涂漆。

2、腳手架及保溫管須做保溫處理，保溫選用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。

(五)管道沖刷、試壓

1、給水管道在交付前均需用水沖刷。

2、管道設備結束后，做水壓實驗。實驗壓力，應為內管道體系作業壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa，壓力升至規則壓力后，穩壓10分鐘，壓降不得超越0.02mpa.

3、排水管道設備結束后，應做閉水實驗，將排水出口堵嚴，注滿冷水后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降，不滲不漏為合格。、

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