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　　第二節設備監造質量控制

　　設備制造過程的質量控制

　　制造過程的質量控制，是設備制造質量控制的重點，制造過程涉及一系列不同的工序工藝作業，也涉及不同加工制造工藝形成的工序產品、零件、半成品。制造過程的監督和檢驗包括以下內容：

　　1、加工作業條件的控制

　　加工制造作業條件，包括作業開始前編制的工藝卡片、工藝流程、工藝要求，對操作者的技術交底，加工設備的完好情況及精度，加工制造車間的環境，生產調度安排，作業管理等，做好這些方面的控制，就為加工制造打下了一個良好的基礎。

　　2、工序產品的檢查與控制

　　工序產品的監督和檢查包括監督零件加工制造是否按工藝規程的規定進行、零件制造是否經檢驗合格，檢驗合格之后才能轉入下一道工序。監督和檢查還包括主要及關鍵零件的材質，主要及關鍵零件的關鍵工序以及它們的檢驗是否嚴格執行圖紙和工藝規定。這種檢查包括操作者自檢與下道工序操作者的交接檢查，車間或工廠質檢科專業質檢員的專業檢?，以及項目監理機構必要的抽檢、復驗或檢查。

　　3、不合格零件的處置

　　項目監理機構應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并指令設備制造單位消除造成不合格的因素。項目監理機構還應掌握返修零件的情況，檢查返修工藝和返修文件的簽署，檢查返修件的質量是否符合要求。當項目監理機構認為設備制造單位的制造活動不符合質量要求時，應指令設備制造單位進行整改、返修或返工。當發生質量失控或重大質量事故時，由總監理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告建設單位。

　　4、 設計變更

　　在設備制造過程中，如由于設備訂貨方、原設計單位、監造單位或設備制造單位需要對設備的設計提出修改時，應由原設計單位出具書面設計變更通知或變更圖，并由總監理工程師審核設計變更及因變更引起的費用增減和制造工期的變化。設計變更應得到建設單位的同意，各方會簽后方可實施。設計變更不得降低設備質量。

　　5 、零件、半成品、制成品的保護

　　監督設備制造單位對已合格的零部件做好I&存、保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統的失靈，避免配件、備件的遺失。

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