設備制造過程的質量監控

　　(一)制造過程的監督和檢驗

　　1.加工作業條件的控制

　　2.工序產品的檢查與控制

　　控制零件加工制造中每道工序的加工質量是零件制造的基本要求，也是設備整體質量的保證。每道工序都要進行加工質量的檢查。包括自檢、交檢、專檢、監理工程師檢查。

　　3.不合格零件的處置

　　監理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并指令設備制造單位消除造成不合格的因素。

　　監理工程師還應掌握返修零件的情況，檢查返修工藝和返修文件的簽署，檢查返修件的質量是否符合要求。

　　當監理工程師認為設備制造單位的制造活動不符合質量要求時，應指令設備制造單位進行整改、返修或返工，當發生質量失控或重大質量事故時，由總監理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報建設單位。

　　4.設計變更

　　在設備制造過程中，如由于設備定貨方、原設計單位、監造單位或設備制造單位需要對設備的設計提出修改時，應由原設計單位進行設計變更，并由總監理工程師審核設計變更，及因變更引起的費用增減和制造工期的變化，尤要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護。

　　(二)設備的裝配和整機性能檢測

　　設備的試車和整機性能檢測是設備制造質量的綜合評定，是設備出廠前質量控制的重要檢測階段。

　　1.設備裝配過程的監督

　　監理工程師應監督整個裝配過程，檢查配合面的配合質量，零部件的定位質量及它們的連接質量、運動件的運動精度等，當符合裝配質量要求時予以簽認。

　　2.監督設備的調整試車和整機性能檢測

　　制造廠提出申請→監理工程師審查達到條件、批準申請→總監理工程師組織專業監理工程師參加試車和整機性能檢測，符合要求后予以簽認。

　　(三)設備出廠的質量控制

　　1.出廠前的檢查

　　設備制造單位對零件和設備要涂防銹油脂或涂裝漆。

　　檢查防護和包裝措施，是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，隨機文件、裝箱單、附件是否齊全，符合要求后由總監理工程師簽認同意后方可出廠。

　　2.設備運輸的質量控制

　　設備制造單位在設備運輸前應做好包裝工作和制訂合理的運輸方案，監理工程師檢查設備包裝質量、審查設備運輸方案。

　　3.設備運輸中重點環節的控制

　　檢查是否按運輸方案執行，監督主要設備的裝卸工作并做好記錄，檢查設備儲存場所的環境和儲存條件是否符合要求，檢查是否根據包裝標志的示意及要求存放。

　　4.設備交貨地點的檢查與清點

　　(四)質量記錄資料的監控

　　質量記錄資料是設備制造過程質量狀況的記錄，它不但是設備出廠驗收的內容，對今后的設備使用及維修也有意義。

　　質量記錄資料包括質量管理資料;設備制造依據;制造過程的檢查、驗收資料;設備制造原材料、構配件的質量資料。

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