第四章 設備采購與制造安裝的質量控制

　　1.設備采購的方式有哪幾種?相應的質量控制工作主要是什么?

　　采購設備，可采取市場采購，向制造廠商訂貨或招標采購等方式，采購質量控制主要是采購方案的審查及工作計劃中明確的質量要求。

　　(1)市場采購設備的質量控制

　　建設單位直接采購，監理工程師要協助編制設備采購方案，總包單位或設備安裝單位采購，監理工程師要對總承包單位或安裝單位編制的采購方案進行審查。

　　市場采購設備的質量控制要點

　　1)為使采購的設備滿足要求，負責設備采購質量控制的監理工程師應熟悉和掌握設計文件中設備的各項要求、技術說明和規范標準。

　　2)總承包單位或設備安裝單位負責設備采購的人員應有設備的專業知識，了解設備的技術要求，市場供貨情況，熟悉合同條件及采購程序。

　　3)由總包單位或安裝單位采購的設備，采購前要向監理工程師提交設備采購方案，經審查同意后方可實施。

　　(2)向生產廠家訂購設備的質量控制

　　選擇一個合格的供貨廠商，是向廠家訂購設備質量控制工作的首要環節。為此，設備訂購前要作好廠商的評審與實地考察。

　　(3)招標采購設備的質量控制

　　設備招標采購一般用于大型、復雜、關鍵設備和成套設備及生產線設備的訂貨。

　　選擇合適的設備供應單位是控制設備質量的重要環節。在設備招標采購階段，監理單位應該當好建設單位的參謀和幫手，把好設備訂貨合同中技術標準、質量標準的審查關。

　　2.設備制造的質量監控方式有哪幾種?

　　(1)駐廠監造

　　采取這種方式實施設備監造，監造人員直接進入設備制造廠的制造現場，成立相應的監造小組，編制監造規劃，實施設備制造全過程的質量監控。

　　(2)巡回監控

　　質量控制的主要任務是監督管理制造廠商不斷完善質量管理體系，監督檢查材料進廠使用的質量控制，工藝過程、半成品的質量控制，復核專職質檢人員質量檢驗的準確性、可靠性。

　　(3)設置質量控制點監控

　　針對影響設備制造質量的諸多因素，設置質量控制點，做好預控及技術復核，實現制造質量的控制。

　　3.設備制造前的質量控制工作有哪些?

　　(1)熟悉圖紙、合同，掌握標準、規范、規程、明確質量要求;

　　(2)明確設備制造過程的要求及質量標準;

　　(3)審查設備制造的工藝方案;

　　(4)對設備制造分包單位的審查;

　　(5)檢驗計劃和檢驗要求的審查;

　　(6)對生產人員上崗資格的檢查;

　　(7)用料的檢查。

　　4.如何做好設備制造過程中的質量監控工作?

　　(1)制造過程的監督和檢驗

　　1)加工作業條件的控制;

　　2)工序產品的檢查與控制;

　　3)不合格零件的處置;

　　4)設計變更;

　　5)零件、半成品、制成品的保護。

　　(2)設備的裝配和整機性能檢測

　　1)設備裝配過程的監督;

　　2)監督設備的調整試車和整機性能檢測。

　　(3)設備出廠的質量控制;

　　1)出廠前的檢查;

　　2)設備運輸的質量控制;

　　3)設備運輸中重點環節的控制;

　　4)設備交貨地點的檢查與清點。 5.簡述設備檢驗的要求。

　　(1)對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。

　　(2)對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。

　　(3)工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格后才提請訂貨單位復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。

　　(4)調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。

　　(5)對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

　　(6)對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　6.試述設備檢驗的程序和方法。

　　(1)設備檢驗程序

　　1)設備進入安裝現場前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現場。

　　2)設備進場后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。

　　3)如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　(2)設備檢驗方法

　　1)設備開箱檢查;

　　2)設備的專業檢查;

　　3)單機無負荷試車或聯動試車。

　　7.簡述設備安裝的質量控制工作。

　　(1)設備安裝準備階段的質量控制

　　1)審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案;

　　2)檢查作業條件：如運輸道路、水、電、氣、照明及消防設施;主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施;

　　3)采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意;

　　4)設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級);

　　5)檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　(2)設備安裝過程的質量控制

　　設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。

　　其質量控制要點如下：

　　1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序;

　　2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監理工程師的復檢(和抽檢)并對每道工序進行檢查和記錄;

　　(3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產品標準的規定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。

　　8.簡述設備試運行的質量控制工作。

　　(1)設備試運行條件的控制

　　設備安裝單位認為達到試運行條件時，應向項目監理機構提出申請。經現場監理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時，由總監理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行。試運行時，建設單位及設計單位應有代表參加。

　　(2)試運行過程的質量控制

　　監理工程師在設備試運行過程的質量控制主要是監督安裝單位按規定的步驟和內容進行試運行。

　　監理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統、電氣系統、潤滑、液壓、氣動系統的運行狀況，試車中如出現異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。

　　9.分別簡述設備制造及安裝過程對質量記錄資料的監控。

　　(1)設備制造質量記錄資料的監控

　　1)制作單位質量管理檢查資料;

　　2)設備制造依據及工藝資料;

　　3)設備制造材料的質量記錄;

　　4)零部件加工檢查驗收資料;

　　5)監理工程師對質量記錄資料的要求。

　　質量資料要真實、齊全完整，相關人員的簽字齊備，結論要準確;質量資料與制造過程要同步;組卷、歸檔要符合接收及安裝單位的規定。

　　(2)設備安裝質量記錄資料的控制

　　1)安裝單位質量管理檢查資料;

　　2)安裝依據;

　　3)設備、材料的質量證明資料;

　　4)安裝設備驗收資料;

　　5)監理工程師對資料的要求。

　　①安裝的質量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備;

　　②所有資料結論要明確;

　　③質量記錄資料要與安裝過程的各階段同步;

　　④組卷、歸檔要符合建設單位及接收使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國家重點工程對驗收資料的要求。

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