6.技術間隙

　　有些工序之間的技術間歇時間性很強，如不嚴格控制亦會影響質量。如分層澆筑混凝土，必須待下層混凝土未初凝時將上層混凝土澆完，卷材防水屋面，必須待找平層干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能鋪貼卷材。磚墻砌筑后，一定要有6~1Od時間讓墻體充分沉陷、穩定、干燥，然后才能抹灰，抹灰層干燥后，才能噴白、刷漿等。

　　7.技術參數

　　有些技術參數與質量密切相關，亦必須嚴格控制。如外加劑的摻量，混凝土的水灰化，瀝青膠的耐熱度，回填土、三合土的最佳含水量，灰縫的飽滿度，防水混凝土的抗摻標號等，都將直接影響強度、密實度、抗滲性和耐凍性，亦應作為工序質量控制點。

　　8.常見的質量通病

　　常見的質量通病，如滲水、漏水、起殼、起砂、裂縫等，都與工序操作有關，均應事先先研究對策，提出預防措施。

　　9.新工藝、新技術、新材料應用

　　當新工藝、新技術、新材料雖已通過鑒定、試驗，但施工操作人員缺乏經驗，又是初次進行施工時，也必須對其工序操作作為重點嚴加控制。

　　10.質量不穩定、質量問題較多的工序

　　通過質量數據統計，表明質量波動、不合格率較高的工序，也應作為質量控制點設置。

　　11.特殊土地基和特種結構

　　對于濕陷性黃土、膨脹土、紅粘土等特殊土地基的處理，以及大跨度結構、高聳結構等技術難度較大的施工環節和重要部位，更應特別控制。

　　12.施工工法

　　施工工法中對質量產生重大影響問題，如升板法施工中提升差的控制問題，預防群柱失穩問題;液壓滑模施工中支承桿失穩問題，混凝土被拉裂和坍塌問題，建筑物傾斜和扭轉問題;大模板施工中模板的穩定和組裝問題等，均是質量控制的重點。

　　綜上所述，質量控制點的設置是保證施工過程質量的有力措施，也是進行質量控制的重要手段。

　　四、工序質量的檢驗

　　工序質量的檢驗，就是利用一定的方法和手段，對工序操作及其完成產品的質量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并將所測得的結果同該工序的操作規程及形成質量特性的技術標準進行比較，從而判斷是否合格或是否優良。工序質量的檢驗，也是對工序活動的效果進行評價。工序活動的效果，歸根結底就是指通過每道工序所完成的工程項目質量或產品的質量如何，是否符合質量標準。為此，工序質量檢驗工作的內容主要有下列幾項:

　　1.標準具體化

　　標準具體化，就是把設計要求、技術標準、工藝操作規程等轉換成具體而明確的質量要求，并在質量檢驗中正確執行這些技術法規.

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　　2.度量

　　度量是指對工程或產品的質量特性進行檢測度量。其中包括檢查人員的感觀度量、機械器具的測量和儀表儀器的測試，以及化驗與分析等。通過度量，提出工程或產品質量特征值的數據報告。

　　3.比較

　　所謂比較，就是把度量出來的質量特征值同該工程或產品的質量技術標準進行比較，視其有何差異。

　　4.判定

　　就是根據此較的結果來判斷工程或產品的質量是否符合規程、標準的要求，并作出結論。判定要用事實、數據說話，防止主觀、片面，真正做到以事實、數據為依據，以標準、規范為準繩。

　　5.處理

　　處理是指根據判定的結果，對合格與優良的工程或產品的質量予以認證;對不合格者，則要找原因，采取對策措施予以調整、糾偏或返工。

　　6.記錄

　　記錄要貫穿于整個質量檢驗的過程中，就是把度量出來的質量特征值，完整、準確、及時地記錄下來，以供統計、分析、判定、審核和備查用。五、施工項目質量的預控

　　施工項目質量的預控，是事先對要進行施工的項目，分析在施工中可能或最容易出現的質量間題，從而提出相應的對策，采取質量預控的措施予以預防。

　　現舉例說明如下:

　　(一)灌注樁質量預控

　　1.可能產生的質量問題

　　縮頸、堵管、斷樁、孔斜、鋼筋籠上浮、沉渣超厚、混凝土強度達不到要求。

　　2.質量預控措施

　　(1)擇優選擇樁基施工單位，采取跟班檢查，作好施工記錄。

　　(2)應于樁孔開鉆前及開鉆4h后，對鉆機認真調平，以防孔斜超限。

　　(3)隨時抽查混凝土原材料質量，配合比應試配，試壓合格后方可用于工程中。

　　(4)要求每樁測定混凝土坍落度兩次，每3~5m測一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5~7cm。

　　(5)定期抽查施工單位的開孔通知單、澆筑通知單和施工記錄

　　(6)混凝土強度規定按GBJ107一87新標準評定。

　　(7)掌握泥漿比重 (1.1~1.2)和灌注速度，防止管子上浮。

　　(8)發生縮頸、堵管現象時，隨時進行處理。

　　(9)委托法定檢測單位作樁基動荷載試驗，會同設計單位對質量有問題的樁基采取補救措施。

　　(二)鋼筋焊接質量預控

　　1.可能出現的質量問題

　　(1)焊接接頭偏心彎折;

　　(2)焊條規格長度不符合要求;

　　(3)焊縫長、寬、厚度不符合要求;

　　(4)氣壓焊鐓粗面尺寸不符規定;

　　(5)凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等;

　　(6)焊條型號不符要求。

　　2.質量預控措施

　　(1)檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗;

　　(2)焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗;

　　(3)每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定取樣進行機械性能試驗。專職檢查人員還需在自檢的基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能;

　　(4)氣壓焊應用時間不長，缺乏經驗的焊工應先進行培訓;

　　(5)檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。

　　(三)模板質量預控

　　1.可能出現的質量問題

　　(1)軸線、標高偏差;

　　(2)模板斷面、尺寸偏差;

　　(3)模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷;

　　(4)預留孔中心線位移、尺寸不準;

　　(5)預埋件中心線位移。

　　2.質量預控措施

　　(1)繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制;

　　(2)繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求;

　　(3)回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算、加設墊塊;

　　(4)重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度;

　　(5)模板尺寸偏差按規范要求檢查驗收。