一、工序質量控制的概念

　　工程項目的施工過程，是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構成，工序質量是基礎，直接影響工程項目的整體質量。要控制工程項目施工過程的質量，首先必須控制工序的質量。

　　工序質量包含兩方面的內容，一是工序活動條件的質量;二是工序活動效果的質量;從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯的，一方面要控制工序活動條件的質量，即每道工序投入品的質量 (即人、材料、機械、方法和環境的質量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活動效果的質量，即每道工序施工完成的工程產品是否達到有關質量標準。

　　工序質量的控制，就是對工序活動條件的質量控制和工序活動效果的質量控制，據此來達到整個施工過程的質量控制。

　　工序質量控制的原理是，采用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常;若不穩定，產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。其控制步驟如下

　　(1)實測:采用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質量檢驗。

　　(2)分析:對檢驗所得的數據通過直方圖法、排列圖法或管理圖法等進行分析,了解這些數據所遵循的規律。

　　(3)判斷:根據數據分布規律分析的結果，如數據是否符合正態分布曲線;是否再上下控制線之間;是否在公差 (質量標準)規定的范圍內;是屬正常狀態或異常狀態;是偶然性因素引起的質量變異，還是系統性因素引起的質量變異等，對整個工序的質量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質量標準。若出現異常情況，即可尋找原因，采取對策和措施加以預防，這樣便可達到控制工序質量的目的。

　　二、工序質量控制的內容

　　進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。

　　1.嚴格遵守工藝規程

　　施工工藝和操作規程，是進行施工操作的依據和法規，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。

　　2.主動控制工序活動條件的質量

　　工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保工序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道工序質量正常、穩定。

　　3.及時檢驗工序活動效果的質量

　　工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。

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　　4.設置工序質量控制點

　　控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。

　　三、質量控制點的設置

　　質量控制點設置的原則，是根據工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點;爾后進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。

　　質量控制點的涉及面較廣，根據工程特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質量關鍵的某一環節中的某一工序或若干工序。總之，無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。茲列舉如下:

　　1.人的行為

　　某些工序或操作重點應控制人的行為，避免人的失誤造成質量問題。如對高空作業、水下作業、危險作業、易燃易爆作業，重型構件吊裝或多機抬吊，動作復雜而快速運轉的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術難度大的工序等，都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產生錯誤行為和違紀違章現象。

　　2.物的狀態

　　在某些工序或操作中，則應以物的狀態作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關;計量不準與計量設備、儀表有關;危險源與失穩、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關，也與立體交叉、多工種密集作業場所有關等。也就是說，根據不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點、有的則應以作業場所作為控制的重點。

　　3.材料的質量和性能

　　材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素;尤其是某些工序，更應將材料質量和性能作為控制的重點。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質、彈性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能過大，以免產生熱脆和冷脆;N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時，應盡量避免對焊接頭，焊后要進行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會影響質量。

　　4.關鍵的操作

　　如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進行超張和持荷2min。超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失;持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值;若張拉應力控制不準，過大或過小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會嚴重影響預應力的構件的質量。

　　5.施工順序

　　有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時施焊，以免焊接應力使已校正好的屋架發生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時開動四個角柱上的升板機，時間控制為lOs，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開動四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開后，再調整升差，整體同步提升，否則，將會造成板的斷裂。或者采取從一排開始，逐排提升的辦法，即先開動第一排柱上的升板機，約lOs，升高5~8mm后，再依次開動第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過大，必然造成板的破壞。