無粘結預應力施工過程的如何質量控制(二)

　　3.3.8.嚴格控制預應力筋固定端的保護層，當設計圖紙無明確要求時，應不少于50mm，固定端數量較多密集時，應前后錯開布置。

　　3.3.9.樓面預留孔洞應在綁扎板底筋時進行，不得在混凝土澆筑后鑿孔開口，以避免破壞預應力結構。

　　3.3.10.嚴格檢查預應力筋布置數量及規格是否符合設計圖紙的要求。

　　3.3.11.預應力筋安裝后，在混凝土澆筑前，應進行預應力工程隱蔽工程檢查驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。

　　3.4.混凝土澆筑的質量控制

　　3.4.1.嚴格按照混凝土設計強度等級施工;混凝土強度設計報告與施工配合比必須經試驗確定(混凝土摻合料中嚴禁使用含氯離子類摻加劑)，且施工時嚴格執行。

　　3.4.2.混凝土澆筑時，要求振筑密實，均勻，保證張拉端和固定端混凝土無出現蜂窩、鼠洞。注意避免振動器直接接觸預應力筋，防止改變預應力筋、承壓板、螺旋筋的位置。現場必須派專人值班，隨時改正在混凝土澆筑過程中預應力筋被破壞或移位。

　　3.4.3.每層(段)樓面必須按照規定預留多二組混凝土試件與樓面同條件養護，混凝土養護時間不少于七天，為預應力筋張拉時提供依據。

　　3.5.預應力筋張拉質量控制

　　3.5.1.預應力筋張拉前應檢查張拉機具和儀表的配套標定資料是否符合有關規定。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現反常現象時，或在千斤頂檢修后，應重新標定。

　　3.5.2.預應力張拉時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

　　3.5.3.清理預應力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預應力筋外皮，檢查承壓板后混凝土質量情況，標好每槽孔的編號并做好記錄。

　　3.5.4.預應力筋的張拉力、張拉順序、張拉程序、張拉方法應符合工程設計及施工技術方案的要求。

　　3.5.5.嚴格執行應力控制，應變校核的原則，專人控制張拉設備、讀數，認真測量伸長值，伸長值偏差應在±6%之內，如超出應暫停張拉，查明原因，作出處理后再進行施工。

　　3.5.6.當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態，同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。

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　　3.5.7.張拉過程中注意觀察結構構件的反應，如有異常，立即停止張拉，分析原因并通知有關單位。兩端張拉時，一端張拉完成錨固，另一端補足張拉力后錨固。

　　3.6.切割封錨防護質量控制

　　3.6.1.張拉完成后宜兩天后進行切割封錨，預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

　　3.6.2.清理干凈錨具、錨孔，按設計要求采用微膨脹細石混凝土或高標號水泥砂漿封堵孔穴，封錨必須密實，且外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環境時，不應小于20mm，處于易變腐蝕的環時，不應小于50mm。

　　3.6.3.割筋封錨過程監理工程師應進行抽查和見證，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。

　　3.7.其它注意事項

　　3.7.1.預應力施工完成后，禁止在樓板、梁底、梁支座面隨意鉆孔，安裝支吊架要事先預埋鋼板處理，板面必須開洞，應報設計單位同意之后，制定嚴格完善的施工措施方可實施。

　　3.7.2.張拉錨固區域禁止隨意鑿打混凝土，防止出現混凝土鑿松后造成錨具意外脫飛，形成事故。

　　3.7.3.嚴格控制房屋的使用功能，不得隨意超載堆放物品，確保結構及施工安全。

　　4.結語

　　本工程分小學部和中學部兩期，其中小學部共使用了94噸預應力鋼絞線，3900套錨具，25塊樓板，施工工期為180天;中學部使用了96噸預應力鋼絞線，3970套錨具，21塊樓板，施工工期為210天。工期緊，任務重。預應力施工是一項專業性很強、質量要求嚴格的施工作業，本工程從進場材料檢驗到預應力筋制備安裝、張拉、封錨防護等各工序中進行流水作業，嚴格控制施工質量和工作質量;通過與各施工單位密切配合，保證了工程質量和按工期順利完工。滿足了設計要求和工程需要，取得了較好的社會和經濟效益。

　　參考文獻

　　1、馮大斌，欒貴臣，后張預應力混凝土施工手冊，中國建筑科學研究院，1999

　　2、楊宗放，高效預應力混凝土施工手冊

　　3、中國建筑科學研究院，無粘結預應力混凝土結構技術規程，中國計劃出版社，1993

　　4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002