鋼筋混凝土樁常見柱質量通病原因分析與控制

　　隨著房層抗震要求的提高，以及墻體新材料的推廣使用，傳統的住宅磚混結構已逐漸被框架結構所替代，豎向承重構件混凝土柱對房屋結構來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現場質量大檢查以及平時質量監督檢查，我們發現，目前混凝土柱質量狀況較混凝土梁板要差得多，一些混凝土質量通病在混凝土柱子上反映也比較集中，需引起我們大家的高度重視。

　　一、常見柱質量通病原因分析

　　(一)混凝土強度偏低，勻質性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大;攪拌不充分均勻;振搗不均勻;過早拆模，養護不到位，早期脫水表面疏松。

　　(二)混凝土柱“軟頂”現象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。

　　(三)混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確;混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實;未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。

　　(四)混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊導塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋;鋼筋混凝土結構截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產生露筋;因混凝土配合比不準確，澆筋方法不當，混凝土產生離析;澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋;本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

　　(五)混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈;澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠;養護不好;混凝土振搗不密實;過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。

　　二、控制措施

　　(一)混凝土強度偏低，勻質性差的主要控制措施

　　1.確保混凝土原材料質量，對進場材料必須按質量標準進行檢查驗收，并按規定進行抽樣復試。

　　2.嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，按試驗室確定的配合比及調整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強調混凝土樁結構規范操作的重要性，改變其認為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實的錯誤觀念。

　　3.混凝土應拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。

　　4.振搗要均勻密實，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側開設洞口，分段澆筑。

　　5.需改變柱模過早拆除，不養護的傳統壞習慣;改變混凝土柱失水過快，表現疏松，強度降低的狀況。

　　(二)混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

　　1.嚴格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現象。

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　　2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。

　　3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水份和抹面。

　　4.連續澆筑高度較大的柱時，應分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。

　　(三)混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

　　1.混凝土攪拌時，應嚴格控制材料的配合比，經常檢查，保證材料計量準確。

　　2.混凝土應拌合充分均勻，宜采用減水劑。

　　3.模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿。

　　4.澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

　　5.控制好下料，保證混凝土澆筋時不產生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m。

　　6.混凝土應分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法，嚴防漏振。

　　7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

　　8.澆筋時應經常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完畢。

　　(四)混凝土露筋的主要控制措施

　　1.混凝土澆筑前，應檢查鋼筋和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。

　　2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應選取配適當的石子。

　　3.為了保證混凝土保護層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。

　　4.為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實。

　　5.混凝土澆筑前，應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。

　　6.混凝土柱也要充分養護，不宜過早拆模。

　　(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

　　1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

　　2.板模在混凝土澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

　　3.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿。

　　4.拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強度;拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。

　　5.加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土陽角要采取相應的保護措施。