三、材料控制
　　1.對供貨方質量保證能力進行評定，對供貨方質量保證能力評定原則包括：
　　（1）材料供應的表現狀況，如材料質量、交貨期等；
　　（2）供貨方質量管理體系對于按要求如期提供產品的保證能力；
　　（3）供貨方的顧客滿意程度；
　　（4）供貨方交付材料之后的服務和支持能力；
　　（5）其他如價格、履約能力等。

　　2.建立材料管理制度，減少材料損失、變質對材料的采購、加工、運輸、貯存建立管理制度，可加快材料的周轉，減少材料占用量，避免材料損失、變質，按質、按量、按期滿足工程項目的需要。

　　3.對原材料、半成品、構配件進行標識進入施工現場的原材料、半成品、構配件要按型號、品種，分區堆放，予以標識；對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標識。 對容易損壞的材料、設備，要做好防護； 對有保質期要求的材料，要定期檢查，以防過期，并做好標識 標識應具有可追溯性，即應標明其規格、產地、日期、批號、加工過程、安裝交付后的分布和場所。

　　4.加強材料檢查驗收用于工程的主要材料，進場時應有出廠合格證和材質化驗單；凡標志不清或認為質量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以確保質量；凡未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料、半成品、構配件和工程設備不能投入使用。

　　5.發包人提供的原材料、半成品、構配件和設備：發包人所提供的原材料、半成品、構配件和設備用于工程時，項目組織應對其做出專門的標識，接受時進行驗證，貯存或使用時給予保護和維護，并得到正確的使用。上述材料經驗證不合格，不得用于工程。發包人有責任提供合格的原材料、半成品、構配件和設備。

　　6.材料質量抽樣和檢驗方法材料質量抽樣應按規定的部位、數量及采選的操作要求進行。材料質量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，一般項目即通常進行的試驗項目，其他試驗項目是根據需要而進行的試驗項目。材料質量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。

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