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第四章 設備采購與制造安裝的質量控制

第二節 設備制造的質量控制

一、設備制造的質量監控方式(熟悉)

設備制造的質量監控方式：①駐廠監造②巡回監控③設置質量控制點監控

設備監造——有資質的監理單位依據委托監理合同和設備訂貨合同對設備制造全過程進行的監督活動。

監造人員——原則上是由設備采購單位派出。

建設單位直接采購，或招標采購 ——委托監理工程師實施。

由總包單位或建筑安裝單位采購——可自己安排監造人員，也可由項目監理機構派出，此時，項目監理機構將設備制造廠作為工程項目總包單位的分包單位實施管理，特別是對主要或關鍵設備，則往往如此。

(一)駐廠監造

監造人員直接進入設備制造廠的制造現場，成立相應的監造小組，編制監造規劃，實施設備制造全過程的質量控制。

(二)巡回監控

在設備制造過程中，監造人員要定期及不定期的到制造現場，檢查了解設備制造過程的質量狀況，發現問題及時處理。

監造人員根據設備制造計劃及生產工藝安排，當設備制造進入某一特定部位或某一階段，監造人員對完成的零件、半成品的質量進行復核性檢驗，參加整機裝配及整機出廠前的檢查驗收。檢查設備包裝、運輸的質量措施。

適用——制造周期長的設備。

(三)設置質量控制點監控

1.質量控制點的設置

①對設備制造質量有明顯影響的特殊或關鍵工序處

②針對設備的主要、關鍵部件、加工制造的薄弱環節

③易產生質量缺陷的工藝過程

二、設備制造前的質量控制

1.熟悉圖紙、合同，掌握標準、規范、規程、明確質量要求

2.明確設備制造過程的要求及質量標準

3.審查設備制造的工藝方案

4.對設備分包單位的審查

5.檢驗計劃和檢驗要求的審查

6.對生產人員上崗資格的審查

7.用料的檢查

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三、設備制造過程的質量監控

(一)制造過程的監督和檢驗

1.加工作業條件的控制

2.工序產品的檢查與控制

控制零件加工制造中每道工序的加工質量是零件制造的基本要求，也是設備整體質量的保證。每道工序都要進行加工質量的檢查。包括自檢、交檢、專檢、監理工程師檢查。

3.不合格零件的處置

監理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并指令設備制造單位消除造成不合格的因素。

監理工程師還應掌握返修零件的情況，檢查返修工藝和返修文件的簽署，檢查返修件的質量是否符合要求。

當監理工程師認為設備制造單位的制造活動不符合質量要求時，應指令設備制造單位進行整改、返修或返工，當發生質量失控或重大質量事故時，由總監理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報建設單位。

4.設計變更

在設備制造過程中，如由于設備定貨方、原設計單位、監造單位或設備制造單位需要對設備的設計提出修改時，應由原設計單位進行設計變更，并由總監理工程師審核設計變更，及因變更引起的費用增減和制造工期的變化，尤要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。

5.零件、半成品、制成品的保護。

(二)設備的裝配和整機性能檢測

設備的試車和整機性能檢測是設備制造質量的綜合評定，是設備出廠前質量控制的重要檢測階段。

1.設備裝配過程的監督

監理工程師應監督整個裝配過程，檢查配合面的配合質量，零部件的定位質量及它們的連接質量、運動件的運動精度等，當符合裝配質量要求時予以簽認。

2.監督設備的調整試車和整機性能檢測制造廠提出申請→監理工程師審查達到條件、批準申請→總監理工程師組織專業監理工程師參加試車和整機性能檢測，符合要求后予以簽認。

(三)設備出廠的質量控制

1.出廠前的檢查

設備制造單位對零件和設備要涂防銹油脂或涂裝漆。

檢查防護和包裝措施，是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，隨機文件、裝箱單、附件是否齊全，符合要求后由總監理工程師簽認同意后方可出廠。

2.設備運輸的質量控制

設備制造單位在設備運輸前應做好包裝工作和制訂合理的運輸方案，監理工程師檢查設備包裝質量、審查設備運輸方案。

3.設備運輸中重點環節的控制

檢查是否按運輸方案執行，監督主要設備的裝卸工作并做好記錄，檢查設備儲存場所的環境和儲存條件是否符合要求，檢查是否根據包裝標志的示意及要求存放。

4.設備交貨地點的檢查與清點(四)質量記錄資料的監控

質量記錄資料是設備制造過程質量狀況的記錄，它不但是設備出廠驗收的內容，對今后的設備使用及維修也有意義。

質量記錄資料包括質量管理資料;設備制造依據;制造過程的檢查、驗收資料;設備制造原材料、構配件的質量資料。

典型例題：

1.廠家設備制造的質量監控，可采用駐廠監造、巡回監控和( )方式。(2009 年真題)

A.委托廠家監控 B.設置質量控制點監控

C.定期監控 D.日常監控

『正確答案』B

『答案解析』廠家設備制造的質量監控可采用駐廠監造、巡回監控和設置質量控制點監控方式。參見教材 P90。