水泥化學品質(zhì)指標

　　(1)不溶物

　　水泥中的不溶物來自熟料中未參與礦物形成反應的粘土和結晶SiO2,是鍛燒不均勻，化學反應不完全的標志。一般回轉窯熟料不溶物小于0.5%,立窯熟料小于1.0%,國家規(guī)定I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%, II型不得超過1.5%。

　　(2)燒失量

　　水泥中燒失量的大小,一定程度上反映熟料燒成質(zhì)量,同時也反映了混合材摻量是否適當,以及水泥風化的情況。國標對燒失量規(guī)定如下: I型硅酸鹽水泥燒失量不得大于 3.0%, II型硅酸鹽水泥燒失量不得大于5.0%。由于礦渣水泥中的燒失量不能反應上情況,因此,不予規(guī)定。

　　(3)氧化鎂

　　熟料中氧化鎂含量偏高是導致水泥長期安定性不良的因素之一。熟料中部分氧化鎂固溶于各種熟料礦物的玻璃體中,這部分氧化續(xù)并不引起安定性不良。真正造成安定性不良的是熟料中粗大的方續(xù)石晶體。同理,礦渣等混合材料中的氧化鎂若不以方鎂石結晶形式存在,對安定性也是無害的。因此國際上有的國家水泥標準規(guī)定用壓蒸安定性試驗合格來限制氧化鎂的危害作用是合理的。但我國目前尚不普遍具備作壓蒸安定性的試驗條件,故用規(guī)定氧化續(xù)含量作為技術要求。國標規(guī)定:硅酸鹽水泥中MgO含量<5.0%,若水 壓蒸安定性合格允許MgO<6.0% ;礦渣水泥熟料中的MgO<5.0%0若水泥壓蒸安定性合格允許放寬到<7.0%;火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥和復合水泥其熟料中MgO必須小于5.0% ,若水泥壓蒸安定性合格允許MgO放寬至U<6.0%。

　　(4) SO3

　　水泥中的SO3主要來自石膏。SO3過量將造成水泥體積安定性不良,國標中是通過水泥SO3含量限定來控制石膏的參量,規(guī)定礦渣水泥中SO3不得超過4.0%,其他五類水 泥中SO3不得超過3.5%。

　　(5)堿含量

　　若水泥中堿含量高,當選用含有活性SiO2的骨料配制混凝土時,會產(chǎn)生堿骨料反應 嚴重時會導致混凝土不均勻膨脹破壞。由此而造成的危害,越來越引起人們的重視,因 國標將堿含量亦列入技術要求。根據(jù)我國的實際情況,國標規(guī)定:水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示,若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時,則水泥中的堿含量不大于0.60%或由雙方商定。

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