(五)其他品種石膏膠凝材料簡介

　　1.高強度石膏

　　高強度石膏是將二水石膏在1.3atm、1240C條件下的壓蒸釜中蒸煉得到的,主要 是α型半水石膏。因將其調成可塑性漿體的需水量比建筑石膏(自型半水石膏)少右,所以硬化后更有較高的密實度和強度。一般, 3h抗壓強度可達9MPa~24MP, 可達15MPa~40MPa。

　　高強度石膏主要適用于強度要求較高的抹灰工程、裝飾制品和石膏板。摻人防水劑可制成高強度耐水石膏,用于較潮濕的環境中。

　　2.無水石膏水泥

　　水石膏水泥是由天然硬石膏或天然二水石膏加熱至4000C ~ 7500C時生成的不溶性 ,加入適量的激發劑共同磨細所制得的材料,亦稱硬石膏水泥。

　　煅燒過程中生成的不溶性硬石膏,失去了凝結硬化的能力,但當加入激發劑后,又可以使其具有一定的水化和硬化能力。常用的激發劑有:硫酸鹽激發劑,如5%硫酸納或硫酸氫鈉制與1%鐵釩或銅釩的混合物;還有堿性激發劑,如1 % ~5%石灰或石灰與少量半水 合物、鍛燒白云石、堿性粒化高爐礦渣等。

　　水石膏水泥屬于氣硬性膠凝材料,與建筑石膏相比,凝結速度較慢,調成一定稠度的漿體,需水量較少,硬化后孔隙率較小。它宜用于室內,主要用作石膏板和石膏建筑制品，也可用作抹面灰漿等,具有良好的耐火性和抵抗酸堿侵蝕的能力。

　　3.高溫鍛燒石膏

　　將天然二水石膏或天然無水石膏在800°C ~ 1000°C下鍛燒，鍛燒后的產物經磨細后, 得到高溫鍛燒石膏。其主要成分為CaSO4及部分CaSO4分解出的CaO。CaO在這里可起堿性激發劑的作用,使高溫鍛燒石膏具有凝結硬化的能力。高溫鍛燒石膏凝結、硬化速度慢,摻入少量的石灰、半水石膏或NaHSO4、明釩磯等, 凝結硬化的速度;提高其磨細程度,也可起到加速硬化,提高強度的作用。高溫'股 硬化后,具有較高的強度和耐磨性,抗水性較好,宜用作地板,故也稱地板石膏。

2010年結構師考試9月18、19日      

結構工程師基礎科目(一)考試普通化學練習題匯總    2010年注冊結構工程師模擬題集錦
 
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