關鍵詞：混凝土，變形裂縫、措施，處理，密肋塑殼，井式樓蓋

　　目前，常州市工業廠房中，現澆混凝土塑殼模井式樓層(包括單排、雙排配筋)常在四個大角處產生45o斜裂縫，無論單排配筋還是雙排配筋均或多或少存在裂縫。本文敘述防止產生這類裂縫的措施和處理方法。

　　1 防止混凝土變形裂縫的主要措施

　　(1) 設計時除應考慮滿足外荷載的配筋形式、規格(一般宜采用雙層、小規格密間距配筋)外，還應充分考慮板肋內部的構造筋，通過合理配筋達到"分散裂縫"的目的。

　　(2) 嚴格控制混凝土配合比，正確選用水泥強度等級及品種，熟練掌握水灰比(一般水灰比為0.6左右時不易產生裂縫)，特別是對目前大量使用的泵送大流態混凝土，其含砂率由普通混凝土的35%～36%增至42%～45%，水灰比由0.5增加到0.7，水泥用量也有所增加。易使混凝土抗拉強度的離散程度增大，造成混凝土由于抗拉強度和抗變形(極限拉伸)能力不足而裂縫。混凝土材料的非均勻性造成其抗拉性能非常差，應引起高度重視，并通過配置適量的構造鋼筋來彌補因現行規范中無依據而形成的現實問題。

　　(3) 混凝土施工既要注意澆筑速度及厚度的均勻，又要注意減少大面積混凝土澆筑時結合面產生施工縫、流紋或薄弱面等缺陷。掌握正確的振搗方法和根據確切的初、終凝時間，進行面層壓光作業，并加強養護(一般以7d為宜)，從遷掌握拆模時間。

　　(4) 由于水泥石收縮時會引起內應力，引起粘著微裂和水泥面裂縫，故應選用相匹配的水泥及粗細骨料，充分攬拌，盡可能保證均勻，減少收縮。

　　2 裂縫處理

　　2.1 設備及材料

　　采用CZ自動壓力樹脂注入器，其彈簧自動壓強能達到0.08MPa，且操作方便，靈巧輕便，壓力灌漿飽滿度達100%。灌漿材料由雙組分低粘度改性環氧樹脂配制，具有可灌性及韌性好、強度高、有效操作時間長等特點。一般抗壓強度可達到50～60MPa，抗拉強度可達到4～9MPa，均超過混凝土本身強度指標。對特殊要求者還可特殊配制灌縫漿。但使用該注入器只能灌注寬度大于0.05mm的裂縫。

　　2.2 施工方法

　　(1) 將裂縫表面清理干凈，一般沿裂縫不小于20～30cm。

　　(2) 用專用粘結膠在裂縫上預埋壓力灌漿口，一般根據裂縫長度確定灌漿口間距(10～30cm)。

　　(3) 用專用膠封閉裂縫和灌漿口，以防漏漿。

　　(4) 由上而下采用全封閉保壓灌漿工藝灌漿，漿體進入縫內時，縫內空氣逐漸向外排出，當注入器內漿體缺乏時應及時補充;裂縫內灌滿漿時注入器自動停止工作。

　　(5) 樹脂無法再灌入時，可撤除注入器，用專用接頭封閉灌漿口。

　　(6) 灌漿結束后1～2d，鑿除預埋灌漿口，并用環氧混凝土補平。同時在板底或反面，用涂料涂刷數遍，恢復原樣。

　　(7) 注意灌漿的配制粘度對其使用后的收縮量很有影響，應視施工氣候不斷調整灌漿配方。

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