特別推薦：2005年-2013年環境影響評價師真題匯總

　　鋼鐵項目

　　1、產業政策：

　　1)干法熄焦、導熱油換熱技術應用

　　2)焦爐入爐煤調濕工藝技術應用

　　3)20 萬噸及以上焦爐煤氣制甲醇工藝技術應用

　　4)先進適用的熔融還原技術開發及應用

　　5)高速重載鐵路用鋼生產

　　6)專用特種鋼管生產：石油開采用油井鋼管、高壓鍋爐鋼管，油、氣等長距離輸送用鋼管，核電、海底輸送、石化用大口徑、高性能(耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕)特種不銹鋼、合金鋼鋼管

　　7)冷軋硅鋼片生產

　　限制類

　　1)鋼鐵企業和缺水地區，未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的焦爐項目

　　2)180 平方米以下燒結機項目

　　3)有效容積 1000 立方米以下或 1000 立方米及以上、未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗、新水耗量等達不到標準的煉鐵高爐項目

　　4)公稱容量 120 噸以下或公稱容量 120 噸及以上、未同步配套煤氣回收、除塵裝置，能源消耗、新水耗量等達不到標準的煉鋼轉爐項目

　　淘汰類：

　　1)土法煉焦(含改良焦爐)，蘭炭(干餾煤、半焦)

　　2)炭化室高度小于 4.3 米焦爐(3.2 米及以上搗固焦爐除外) (西部地區 2009年)

　　3)30 平方米以下燒結機

　　4)300 立方米及以下的煉鐵高爐

　　5)200 立方米及以下的專業鑄鐵管廠高爐

　　6)100 立方米及以下的鐵合金高爐

　　7)生產地條鋼、鋼錠或連鑄坯的工頻和中頻感應爐

　　8)化鐵煉鋼

　　9)20 噸及以下轉爐(不含鐵合金轉爐

　　企業須按照《鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》、國家適時修訂的《產業結構調整指導目錄》以及環保法規的要求，在規定的時限內淘汰落后的生產裝備。嚴格禁止企業將淘汰設備進行轉賣或易地建設。

　　工藝與裝備要求：高爐有效容積400立方米以上，轉爐公稱容量30噸以上，電爐公稱容量30噸以上(不含特殊鋼電爐)。燒結機須配套煙氣余熱回收裝置，高 爐須配套煤粉噴吹和余壓發電裝置，轉爐須配套煤氣回收裝置。有條件的企業焦爐須采用煤調濕并配套干熄焦裝置，燒結機須配套煙氣脫硫裝置。

　　生產規模：2008年度普鋼企業粗鋼產量100萬噸及以上，特鋼企業50萬噸及以上。

　　2工程分析要點

　　2.1工程概述：工程項目名稱、項目組成、建設規模、產品方案及建設地點的敘述。項目組成應有生產設施、輔助設施、儲運工程、環保工程、公用工程等。改擴建項目還應說明與原有工程的依托關系。

　　2.2工藝流程、產污節點和污染物

　　工藝流程要全面，污染物來源及流向清晰

　　物料平衡要做

　　3主要污染因子

　　要全面考慮工藝過程中的污染源，如燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等，分類敘述。

　　大氣污染物包括工業爐窯煙氣、煤場儲運加工、焦炭儲運加工散逸的工業粉塵，堿洗過程產生的堿霧，煤氣凈化過程的散逸氣體(苯系物、硫化氫、氨)

　　廢水包括洗滌廢水、沖渣廢水、酚氰廢水、熱軋廢水、含油、含酸堿、含重金屬廢水等。

　　廢渣包括高爐渣、鋼渣、煤氣凈化過程的廢渣、廢鉻酸液、廢水處理的污泥等。

　　裝置噪聲

　　3.1鋼鐵行業燒結煙氣二氧化硫污染狀況

　　目前，鋼鐵行業二氧化硫主要由燒結球團煙氣產生，燒結球團煙氣產生的二氧化硫占鋼鐵企業排放總量70%以上，個別企業達到90%左右(不含燃煤自備電廠產生的二氧化硫)。

　　(一)燒結煙氣的特點

　　我國鋼鐵行業燒結煙氣成分復雜，波動性較大，具有以下特點：一是煙氣量大，一噸燒結礦產生煙氣在4000-6000m3;二是二氧化硫濃度變 化大，范圍在400-5000mg/Nm3之間;三是溫度變化大，一般為80℃到180℃;四是流量變化大，變化幅度高達40%以上;五是水分含量大且不 穩定，一般為10-13%;六是含氧量高，一般為15～18%;七是含有多種污染成分，除含有二氧化硫、粉塵外，還含有重金屬、二惡英類、氮氧化物等。這 些特點都在一定程度上增加了鋼鐵燒結煙氣二氧化硫治理的難度。

　　(二)燒結裝備及脫硫裝置情況

　　治理燒結煙氣二氧化硫污染主要通過在燒結機上安裝脫硫裝置來完成。已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的工藝主要有循環流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。

　　(三)存在的主要問題

　　1.缺乏成熟的燒結脫硫技術。目前已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國處于研發和試用階段，實際脫硫效果，有待進一步驗證和評估。

　　2.副產物利用途徑少。徹底解決燒結煙氣污染問題，不但要實現煙氣高效脫硫，還要解決副產物的有效利用問題。由于燒結煙氣脫硫產生的副產物成分復雜，目前還缺乏有效的利用途徑。

　　3.脫硫裝置投資大、運行費用高。燒結脫硫裝置投資約占燒結機投資的20%～50%，噸燒結礦脫硫運行成本5～14元。投資大、運行成本高是制約安裝脫硫裝置的重要因素。

　　4.有效監管不夠。大多數鋼鐵企業沒有安裝燒結煙氣在線監測設備，對鋼鐵企業燒結排放二氧化硫的監管主要采用間斷的監測方式，無法對排放二氧化硫濃度及總量準確監控。

　　3.2煙(粉)塵污染源控制

　　1 )各煙(粉)塵污染源應設置集塵罩。集塵罩的設置應考慮工藝特點、設備結構、安全生產要求、方便操作和維修等因素。

　　2 )集塵罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔、出料口等) ，以免吸入大量空氣或物料。

　　3 )對產生煙(粉)塵的工藝設備，應首先考慮從工藝上采取密閉措施。集塵罩內應保持一定的負壓，并避免吸入過多的生產物料。

　　3.3水污染控制

　　根據《國家鋼鐵工業水污染物排放標準》 征求意見稿，新標準對主要污染物的排放限值及噸產品排水量制定了更加嚴格的排放限值。如 《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB 13456-1992) 中，COD排放標準為100～500 mg/L，油類8～30 mg/L，SS 70～400mg/L，噸鋼排水量為1.0～20 m3 。新排放標準征求意見稿中，COD排放標準為30～60 mg/L， 油類3～5mg/L， SS 20～50 mg/L，噸鋼排水量為2～5 m3新標準要求，在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱， 或環境容量較小、 生態環境脆弱， 容易發生嚴重環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區， 應嚴格控制企業的污染物排放行為， 在上述地區的鋼鐵企業執行水污染物特別排放限值。

　　鋼鐵工業除了產生鉻、 鋅外， 其排放污染物中還含有少量鋇、硼、鎘、鉛、銅、錫、鐵、 錳、汞、鎳、銀、硒等金屬和非金屬物質。《鋼鐵工業水污染物排放標準》 征求意見稿在選擇確定控制排放的污染物項目方面，充分體現了行業排放標準的特點和要求，增加了鐵、銅、 總砷、總鉻、總鉛、總鎳、鎘、汞等污染物控制項目，使標準控制的污染物項目更加全面。

　　對排放口也作出限制，新標準規定pH、SS、COD、石油類等常規監測項目于企業廢水總排放口取樣， 而對于所有的金屬、氰化物及總砷這類能夠對人類和動植物產生大范圍、長時間危害的污染物，則要求在車間或生產設施廢水排放口采樣，這樣更能夠嚴格地控制有 毒有害物在環境中的積累和富集， 使之在車間內得到有效處理，防止有毒污染物稀釋排放。

　　4環評中應注意的問題：

　　產業政策、區域規劃、與當地環保要求的符合性，關注行業清潔生產分析。

　　關注水資源利用和節水問題，大型項目考慮對生態的影響。

　　特征污染物對環境的影響，如砷、氟等有害物質對農業的影響

　　廠區優化合理布置

　　環保措施分析

　　風險評價，弄清風險源，提出防范措施和應急預案。