2014環(huán)境影響評價師《案例分析》考點(diǎn):銅冶煉工藝過程

更新時間：2014-04-10 14:07:24 來源：|0

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　　銅冶煉工藝過程

　　根據(jù)國內(nèi)銅冶煉企業(yè)的現(xiàn)狀,生產(chǎn)工藝分為冶煉、制酸和輔助工藝。

　　銅的粗熔煉工藝

　　銅的火法粗熔可分為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、諾蘭達(dá)法、艾莎法、白銀法和閃速爐法。反射爐法的熱效率低,煙氣中二氧化硫濃度低;鼓風(fēng)爐床能力和脫硫率低,能耗高;電爐法電能耗大,投資高;閃速爐法熱效率高、能耗低,煙氣含二氧化硫濃度高,硫回收率可達(dá)95%,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化和規(guī)模化生產(chǎn);而屬于熔池熔煉的諾蘭達(dá)法、艾莎法和白銀法,介于閃速爐與鼓風(fēng)爐兩者之間。隨著制氧和膜技術(shù)的發(fā)展,富氧技術(shù)在銅冶煉中得到廣泛應(yīng)用。高濃度的氧氣不僅能提高冶煉效率,節(jié)約能源,而且能提高煙氣中二氧化硫濃度,有利于制酸,能提高硫的回收率。

　　精煉工藝

　　提高銅的純度，可采用火法精煉和電解精煉。火法可采用回轉(zhuǎn)式陽極爐。為降低粗銅在精煉還原階段煙氣炭黑污染,可在在陽極爐用液化氣(LPG)替代重油,煙氣制酸

　　由于水洗煙氣凈化采用一次性洗滌水,污水產(chǎn)生量大;酸洗流程污酸產(chǎn)生量少,用酸洗凈化工藝取代水洗流程;轉(zhuǎn)化方面,二次轉(zhuǎn)化二次吸收,使二氧化硫得到充分轉(zhuǎn)化和吸收。

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