2012年環境影響評價師《案例分析》重點知識(51)
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六。清潔生產水平分析$lesson$
(一)生產工藝先進性：
金昌冶煉廠煙氣治理改造的目的是從改進熔煉工藝和制酸工藝著手，用能耗低、硫利用率高、生產成本低、生產效率高、排污少、能改善環境的清潔生產工藝取代傳統的較為落后的工藝。
1.浸沒式噴槍熔煉工藝的先進性
浸沒式噴槍熔煉法的主要優點是：
(1)熔煉爐爐體為豎式圓形固定爐，結構簡單，體積小，與閃速熔煉相比設害殳資費用較低;
(2)沒有風口結構，噴槍易更換;
(3)備料簡單，不需干燥，對爐料要求不嚴，制料要求也不高，流程更簡化，攔產操作容易掌握：
(4)富氧濃度可在40%～60%范圍波動，可通過增大富氧濃度提高熔煉爐的生產能力。
(5)熔煉爐密閉性好，漏風率低。
(6)沉淀爐產㈩的爐渣含Cu<0.6%，渣量較小，水淬后，渣無污染可就地銷售月塵率低，只有1%左右，能保持較高的銅回收率，Cu回收率達95.3%。
(7)熔煉爐爐體散熱損失小，燃料消耗率低，對燃料品種要求不嚴，可最大限度也配入廉價的煤作為熔煉過程補熱的燃料，從而降低生產成本。
(8)占地面積小，可在現有預留場地范圍內配置，改造易實施，施工周期短。
2，火法精煉工藝先進性分析
現有火法精煉采用固定式陽極反射爐，該爐型燃料消耗量大，熱效率低，密封生較差，占地面積大，機械化水平低，rL㈠銅流量難以控制，有時跑銅。人工插管氧化勞動強度大。采用重油還原，還原期產生黑煙污染。
技改后采用2臺200t的回轉式陽極爐，用液化氣作還原劑，消除了還原期黑炬虧染環境問題。
回轉式陽極爐為臥式圓筒型的爐子，在上方設加料口、氧化、還原插管口和出銅口在爐子兩側。該爐型機械化水平高，消除了人工繁重的體力勞動，爐子密封好，戶壓容易控制，煙氣基本不外逸，有利于改善周圍環境污染狀況。
3.制酸工藝先進性分析
現有工程制酸系統是單轉單吸，技改后改為雙轉雙吸，并引進部分國外觸媒確保S02轉化率達99.6%，制酸系統硫的利用率達98.69%。
4. 水循環系統
現有工程僅在鼓風爐熔煉和硫酸車間、制氧站建有三套水循環系統。水循環利用率為77.9%。技改工程除改造鼓風爐車間、硫酸車間、制氧站現有水循環系統外，新建沉淀爐冷卻水循環、陽極爐冷卻水循環、陽極澆鑄機冷卻水循環、余熱鍋爐冷卻水循環等多套循環系統，技改后水循環利用率達95%，節省水資源效果明顯。
(二)清潔生產評價指標
1.能耗指標
根據資料調研結果，全國同類企業綜合能耗指標列于表21
金昌冶煉廠技改前粗銅單位工藝能耗993k8標煤，本次技改后降為648k8標煤，在國內同行業中占領先地位。
2.單位產品排污
單位產品排污量比較見表22。
技改后單耗及單排指標均大大優于技改前。技改后金昌冶煉廠與國內外先進工藝企業單位產品排污量比較，處于先進行列。
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