2014重磅推出化工工程師vip套餐

　　2014年化工工程師《公共基礎》知識點匯總

    十六烷值

　　十六烷值就是表示柴油在柴油機中燃燒時的自燃性指標。常以純正十六烷的十六烷值定為100，純甲基萘的十六烷值定為零，以不同的比例混合起來，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等級的標準燃料，并在一定結構的單缸試驗機上與待測柴油做對比。

　　催化裂化主要化學反應

　　1)裂化反應。裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。2)異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發生結構和空間位置的變化。3)氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。4)芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環化后進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。

　　焦化及其產品

　　焦化是使重質油品加熱裂解聚合變成輕質油、中間餾分油和焦炭的加工過程。產品有：1)氣體;2)汽油;3)柴油;4)蠟油;5)石油焦。

　　加氫裂化的主要原料及產品

　　加氫裂化的主要原料是重質餾分油，包括催化裂化循環油和焦化餾出油等。它的產品主要是優質輕質油品，特別是生產優質航空煤油和低凝點柴油。

　　催化重整工藝在煉油工業中的重要地位

　　這是因為它有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。二是能生產大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產大量廉價氫氣。

　　溶劑脫瀝青在煉廠中的地位

　　溶劑脫瀝青裝置既是生產重質潤滑油的”龍頭”裝置，又是一個重油加工裝置，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經溶劑脫瀝青裝置后，脫除瀝青質、膠質和含金屬的非烴化合物。脫瀝青油既可做重質潤滑油原料，又可做催化裂化原料;脫油瀝青直接調合成道路瀝青或氧化成建筑瀝青，重質潤滑油料在脫蠟后還可生產地蠟。

　　國內外脫蠟工藝方法

　　冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫蠟等方法。

　　乙烯的主要用途

　　乙烯用量最大的是生產聚乙烯，約占乙烯耗量的45%;其次是由乙烯生產的二氯乙烷和氯乙烯;乙烯氧化制環氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高級醇。

　　高速加工機床選取方法

　　高速加工機床要實現高速、高精度加工，首先必須具備有快速響應能力的高性能數控和伺服系統。這類系統不僅要有很短的插補周期，而且要求前饋控制、超前讀、自動加減速、誤差補償等功能。

　　所謂高速加工機床，人們常把主軸最高轉速10000r/min以上的加工中心和數控銑床視為高速加工銑床。這種高速加工銑床一般說來具有如下基本特征：

　　1.高的主軸轉速、快的進給速度和大的加(減)速度

　　2.微米級的精度

　　3.高的動靜態剛度和輕量化的移動部件

　　下面主要介紹立式加工中心和臥式加工中心型號具體選取。加工中心是一種綜合加工能力較強的數控加工機床。它是把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用或更換。加工中心與同類數控機床相比結構復雜，控制系統功能較多。其控制功能最少可實現兩軸聯動控制，實現刀具運動直線插補和圓弧插補。加工中心還具有不同的輔助功能，如：各種加工固定循環，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，刀具破損報警，刀具壽命管理，過載超程自動保護，絲杠螺距誤差補償，絲杠間隙補償，故障自動診斷，工作過程圖形顯示，人機對話，工件在線檢測、離線編程等。機床選取首先根據需要的精度、工作臺大小、行程及刀庫容量確定某一機床廠的機床型號，然后將各機床廠的同款機床進行如下比較。

　　1.加工中心的類型選擇

　　(1)一般單工位(單面)加工的工件最好選用立式加工中心。

　　(2)加工兩工位(雙面)以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工宜選擇臥式加工中心。

　　(3)當工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心，在一次裝夾中不能完成多工位加工時，則應選擇五面加工中心。

　　(4)當工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時，應選用龍門式加工中心。

　　2.加工中心的規格選擇

　　(2)加工范圍選擇應考慮加工中心各坐標行程，主軸端面到工作臺中心距離的最大值、最小值，主軸中心至工作臺面距離的最大值、最小值。另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負荷，工件移動軌跡不能與機床防護罩干涉，交換刀具不得與工件相碰等。

　　(3)機床主軸功率及轉矩選擇主軸電動機功率反映了整機的切削效率，也反映了整機的切削剛性。

　　3.加工中心精度的選擇

　　根據零件關鍵部位的加工精度選擇機床的精度等級。加工中心按精度分為普通型和精密型兩種，同時要注意加工精度和機床精度是兩個不同的概念。加工精度是包括機床在內的整個工藝系統的各種因素所造成的總和，這些因素包括機床、夾具、刀具、切削用量、加工余量、加工材料，加工過程產生的切削力和切削熱及冷卻潤滑條件等。

　　用戶根據工件加工精度，選用相應的精度級機床，批量生產的零件，實際加工出的誤差值可能是定位精度的1.5-2倍。根據經驗，一般應選擇加工中心的各項誤差值為零件各項誤差的0.5-0.65倍較為合理。

　　4.刀庫容量選擇

　　同一種規格的加工中心，通常都有2-3種不同容量的刀庫，在選定刀庫容量時，根據被加工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以滿足一個零件在一次裝夾中所需刀具數量確定刀庫容量。從統計結果看，立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心選用40把刀左右的刀庫為宜。用于柔性制造單元或柔性制造系統中的加工中心，應選用大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

　　5.加工中心選擇功能及附件的選擇

　　選定加工中心時，除了基本功能和基本體外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件。對附件的選擇要有長遠性和通用性。

　　6.冷卻功能選擇

　　冷卻方式有：大流量的噴淋式冷卻、刀具內冷裝置、氣霧冷卻等。根據工件和刀具的實際情況進行選擇。