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　　(2)壓力容器的合理使用

　　①操作人員必須嚴格執行容器安全操作規程。其操作規程應包括如下內容：1)要規定操作工藝指標，如最高工作壓力，最高、最低工作溫度等;2)規定操作方法，如開停車操作程序及注意事項等;3)應標明容器運行中的重點檢查部位與項目，并說明容器在運行中可能出現的異常現象與處理方法;4)應標明間歇生產容器停用時檢查的部位與項目;5)應規定定時、定點進行巡回檢查的內容等。

　　②建立崗位責任制。操作人員應經過培訓考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術性能、結構原理、工藝指標以及可能發生事故和應采取的措施，熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置，避免發生誤操作。

　　③加強巡回檢查。應認真進行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

　　④應嚴格控制工藝參數，嚴禁超壓超溫運行，如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時，應立即按操作規程規定的程序，采取緊急措施。

　　⑤容器在加載時，速度不宜過快。應盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動，力求平穩操作。

　　⑥盡量減少容器的開停次數。

　　(3)壓力容器的維護

　　①采取有效措施，防止大氣與介質對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經常檢查，保證完好。

　　②容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應保持清潔、完好、靈敏、準確、可靠、并定期進行檢查和校驗。

　　③采取有效的措施，防止容器和有關連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問題，應立即消除。

　　④經常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

　　⑤發現有振動、摩擦現象，應及時采取措施排除或減輕。

　　⑥檢查容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

　　⑦保持絕熱層及保溫層完好。

　　⑧停用、封存的容器也應定期進行維護。

　　(4)壓力容器的檢修

　　壓力容器的檢修應符合國家勞動部及有關部門的規定，嚴格按周期有計劃地進行檢驗與檢修，在進行檢驗與檢修時應注意以下幾點：

　　①容器內部有壓力時，不得對任何受壓元件進行任何修理或緊固作業。

　　②泄壓、降溫要按操作程序進行。只有在掃線置換中和合格，發給并交出動火證后，才能進行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時加設盲板嚴密封閉，以防閥門泄漏，造成事故。

　　③檢修人員在進入容器檢驗或檢修時，要有專人監護，并有聯絡信號。檢驗結束，要指定專人消除容器內的雜物，并及時進行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

　　④容器修理或改造后，必須保證受壓元件的原有強度和制造質量。在進行修補、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時，必須預先提出方案，經過校核驗算，按技術規范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經使單位主管容器技術人員同意，二、三類容器還應經本單位技術總負責人批準，三類容器還須報主管部門及同級勞動部門備案后，才能動工。

　　⑤容器如由本單位自行檢修時，應派考試合格技術較好的焊工進行。如委托外單位施工，必須是經批準的施工單位并持有合格證的焊工才能進行修理。焊縫的質量十分重要，必須予以保證。

　　⑥不得在壓力容器上任意開孔或加工改裝。

　　⑦檢修后要進行必要的檢驗和試驗。

　　4)壓力容器的定期檢驗

　　(1)定期檢驗的意義

　　壓力容器在經過長期運行后，會產生下列情況：

　　①長期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動，使材料中有缺陷的地方或應力集中的部位，會產生疲勞裂紋;

　　②由于設計不合理，如強度不夠，應力大;，或操作不當，超載運行等原因，使材料產生塑性變形;

　　③容器內的工作介質，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導致材料的物理性能變化、機械性能下降，以致不能承受規定的工作壓力;

　　④制成的容器可能由于材質或制造過程中的微小缺陷而在產品檢驗中未能發現，但會在使用中逐漸擴大;

　　⑤長期處于高溫高壓下工作，使材料產生蠕變;

　　⑥由于結構材料焊接工藝不當或焊接質量低劣，造成焊縫附近的材料應力過大或晶格變粗，因而產生裂紋。

　　定期檢驗是在壓力容器使用過程中，根據它的使用條件，每隔一定期限對它進行一次全面的技術檢查，包括必要的試驗，以便及早發現缺陷，采取措施，防止重大事故發生。

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