物料的干燥對于每一個塑料加工商來說都是不可避免的。同時，為了生產出高質量的產品，這一過程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗，而對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥設備具有重要的意義。

　　水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動性能的變化，產品的質量以及一系列的加工工藝參數也會隨之發生相應的變化。例如，停滯時間過長會使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導致填模不充分，同時也會造成物料發黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進行相關的測試才能發現，如機械性能和介電強度的改變。

　　在選擇干燥過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環境吸收水分，非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。

　　另外，對一個干燥工藝過程的能耗的計算，可能會與加工作業的復雜程度以及其他因素有關，所以這里所介紹的數值僅供參考。

　　對流式干燥

　　對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。

　　對吸濕性物料的干燥一般分為三個干燥段：第一個干燥段是將物料表面的水分蒸發掉;第二個干燥段則將蒸發的重點放在材料內部，此時干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升;在最后一個階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內部和外部間的溫度差?將被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周圍環境之間已經建立起了平衡。

　　在干燥設備中，空氣的露點溫度是一個非常重要的參數。所謂的露點溫度就是在保持濕空氣的含濕量不變的情況下，使其溫度下降，當相對濕度達到100%時所對應的溫度。它表示空氣達到水分凝結時所對應的溫度。通常，用于干燥的空氣的露點愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。

　　目前，生產干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發生器。該設備以由兩個分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態下，空氣流經分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周圍環境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應網絡中的壓縮氣體有著較低的壓力露點。在壓力降低以后，其露點達到0℃左右。如果需要更低的露點，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進一步降低空氣的露點。

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