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　　什么是定期檢驗周期

　　壓力容器的定期檢驗一般可分為外部檢查、內外部檢驗和全面檢驗三種。檢驗是在容器停用期中進行的，其周期應根據容器的技術狀況、使用條件和有關規定由使用單位結合具體情況自行確定。但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗。

　　遇到下列情況時，定期檢驗間隔期應縮短：

　　①裝有強烈腐蝕介質和運行中發現有嚴重缺陷時，每年至少進行一次內部檢驗;

　　②無法進行內部檢驗時，每三年進行一次耐壓試驗;

　　③使用期達15年后，每二年至少進行—次內外部檢驗;使用期達20年后，每年至少進行一次內外部檢驗，并據以確定全面檢驗的時間或能否繼續使用;

　　④介質對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾多次產生裂紋者，一般要求投產使用一年就應立即進行內部檢驗。對外部有保溫層的壓力容器進行全面檢驗時，應根據缺陷情況拆除保溫層。

　　(3)外部檢查內容

　　外部檢查內容有：

　　①容器外表面有無腐蝕現象，銘牌是否完好;

　　②容器本體、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正常現象;

　　③容器的保溫層、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現象;

　　④檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣;檢漏管是否暢通;

　　⑤與壓力容器相鄰的管道和構件有無異常振動、響聲及互相摩擦現象;

　　⑥安全附件是否齊全、靈敏、可靠;

　　⑦緊固螺栓是否完好;基礎有無下沉、傾斜、開裂;支承及支座有否損壞;

　　⑧排放(疏水、排污)裝置是否暢通正常。

　　(4)內外部檢驗內容

　　內外部檢驗內容包括：

　　①外部檢查的全部內容;

　　②進行結構檢驗。應重點檢驗下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接;方型孔、人孔、檢查孔及其補強;角接、搭接以及布置不合理的焊縫;封頭(端蓋);支座及支承;法蘭盤;排污口。

　　③所有焊縫、封頭過渡區或其它應力集中部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應進行表面檢查，如發現裂紋，應采用超聲波或射線進一步抽查，抽查長度不小于焊縫總長的20%。

　　④有襯里的容器，其襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現象，如發現襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部拆除，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

　　⑤通過檢查，如發現容器內外表面有腐蝕等現象時，應對懷疑部位進行多處壁厚測定，測得的壁厚如小于所規定的最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續使用的意見和許用工作壓力。

　　⑥容器內壁因受溫度、壓力、介質腐蝕作用，懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)，就應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。

　　⑦對高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓應逐個進行外形檢查(螺紋、圓角過渡部位、長度等)，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

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　　注冊化工工程師執業資格考試分兩階段進行。第一階段是基礎考試，在考生大學本科畢業后按相應規定的年限進行，其目的是測試考生是否基本掌握進入化工工程實踐所必須具備的基礎及專業理論知識;第二階段是專業考試，在考生通過基礎考試，并在化工工程工作崗位實踐了規定年限的基礎上進行，其目的的測驗考生是否已具備按照國家法律、法規及技術規范進行化工工程的勘察、設計和設施的能力和解決實踐問題的能力。

　　注冊化工工程師執業資格考試合格者，由省、自治區、直轄市人事行政部門頒發人事部統一印制，人事部、建設部用印的《中華人民共和國注冊化工工程師執業資格證書》。

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