2015年化工工程師專業基礎考點加氫裂化

更新時間：2015-11-23 10:48:36 來源：環球網校

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摘要　　【摘要】環球網校提醒：2015年化工師考試已進入備考階段。根據學員對加氫裂化難點的反饋，同時為進一步加深大家對加氫裂化相關知識點的了解，環球網校老師為大家整理了2015年化工工程師專業基礎考點加氫裂化

　　【摘要】環球網校提醒：2015年化工師考試已進入備考階段。根據學員對加氫裂化難點的反饋，同時為進一步加深大家對加氫裂化相關知識點的了解，環球網校老師為大家整理了“2015年化工工程師專業基礎考點加氫裂化”，希望對大家有所幫助。

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　　ISOFLEX加氫裂化（環球網校化工工程師頻道提供加氫裂化復習資料）工藝

　　Chevron Lummus Global(CLG)公司是目前世界上最大的氫加工經營商之一。在加氫裂化（環球網校化工工程師頻道提供加氫裂化復習資料）技術方面，CLG公司開發的單段一次通過(SSOT)工藝，單段循環(SSREC)工藝和兩段循環(TSR)工藝早在上世紀80年代就已經工業應用。最近幾年實現工業應用的加氫裂化（環球網校化工工程師頻道提供加氫裂化復習資料）新工藝有三種：一是優化部分轉化(OPC)加氫裂化新工藝，2001年首次在美國Premcor公司Port Arthur煉油廠工業應用;二是分別進料(減壓瓦斯油加氫裂化和催化輕循環油加氫處理一體化)加氫裂化新工藝，2000年首次在澳大利亞BP公司Bulwer島煉油廠工業應用;三是單段反序串聯(SSRS)加氫裂化（環球網校化工工程師頻道提供加氫裂化復習資料）新工藝，2006年首次在中國大連西太洋公司工業應用。準備進行工業應用的ISOFLEX加氫裂化新工藝是近幾年實現工業應用的幾項新工藝的升級，其技術核心是：

　　(1)在反應段處理每一類原料油都能使催化劑得到最好利用;

　　(2)反應段的產品都及時導出，以防止再次裂化為不需要的輕質產品;

　　(3)在準第二段(即潔凈環境)利用大進料量;

　　(4)用最少的設備實現最大量轉化，同時保持目的產品的高選擇性;

　　(5)減少質量過頭、減少生成輕餾分、漸進引入氫氣，使氫氣消耗減至最少;

　　(6)裝置在最低壓力下操作;

　　(7)能加工在柴油和減壓瓦斯油餾程范圍內的多種直餾和二次加工原料油;

　　(8)在每個反應段都使氫分壓實現最大化，使氣體循環最少，在必要時采用逆流流程。

　　目前準備進行工業應用的ISOFLEX加氫裂化新工藝有以下三種：

　　一、ISOFLEX緩和加氫裂化

　　ISOFLEX緩和加氫裂化就是一種在低投資、低壓操作的條件下提高中餾分油質量的緩和加氫裂化新工藝。在其工藝流程中，緩和加氫裂化反應流出物在熱高壓分離器中閃蒸。從熱高分得到的液體用氫氣氣提，然后再送進蒸餾部分。從熱高分得到的氣相產物通過換熱冷卻到進行加氫處理的反應條件，或者作為一種新方案，加進需要轉化為超低硫柴油的外來冷原料(如催化輕循環油和常壓瓦斯油)。這種混合原料送進氣提器/反應器，與氫氣進行逆流接觸。從這里出來的液體進入中餾分油改質反應器進行最終脫硫與芳烴飽和。因為緩和加氫裂化未轉化的油已立即從反應系統分出，所以氫耗最少，也避免了未轉化油不必要的芳烴飽和。未轉化油是很好的催化裂化原料油，緩和加氫裂化裝置的運轉只需要滿足催化裂化原料油脫硫的要求。例如，要求催化汽油含硫量達到10ppm，緩和加氫裂化的操作條件就確定在未轉化油(催化裂化原料油)含硫80~100ppm的范圍內。這種流程可以靈活地把外部原料油加進高壓回路，循環氣壓縮部分不增加投資。未轉化油可以與質量不好的中餾分油一道循環回中餾分油改質反應器再進行加氫處理。

　　二、ISOFLEX高轉化率加氫裂化

　　在ISOFLEX高轉化率加氫裂化工藝流程中，第一臺反應器在高壓操作，進行劣質原料油的深度脫氮。反應流出物在熱分離器中進行閃蒸。熱分離器得到的氣相產物與外部的原料(通常都是柴油餾分)混合后進熱氫氣提器/反應器進行加氫脫硫/加氫脫氮和芳烴飽和。熱分離器得到的液相產物(主要是噴氣燃料和柴油)降壓并通過換熱器冷卻到加氫裂化的優化條件，然后送進加氫裂化反應器，與氫氣進行并流或逆流接觸，進行最終改質或裂化(決定于產品要求)。在沒有污染物(如氨)的情況下，加氫裂化反應器中的氣量與常規加氫裂化第二段接近。因此，為達到很高的轉化率需要的反應器容積遠小于SSOT時的反應器容積。高壓回路的主要部分操作壓力較低，因而投資減少。雖然能夠容易送進來自蒸餾部分的循環油(如果總轉化率需要)，但通常不需要另外的高壓泵或加熱爐。氫耗低于單段操作，因為生成的氣體較少，且操作溫度較低。

　　三、ISORLEX第二段加氫裂化

　　ISOFLEX的第三種應用是在兩段循環加氫裂化裝置的第二段。眾所周知，目的產品的選擇性通過第二段在低單程轉化率操作可以得到改進。可是，這種操作導致在高壓回路有大量的液體循環，使操作費用增加。因此，工業上最經濟的操作方案是第二段的單程轉化率在50%~60%。為了在低單程轉化率時得到高中餾分油收率，而又不使操作費用增加，采用直接在第二段反應器的下游增設熱高壓分離器，并使分離器底部油循環的流程。這種ISOFLEX流程是一種既能得到高中餾分油收率又不增加操作費用很有吸引力的方案。轉化率和選擇性通過采用多反應段并在段間進行閃蒸分離的辦法都可以得到改進。這種專利技術能使第二段反應器中的每個床層都能在低單程轉化率操作，因而提高中餾分油收率、減少氫耗、減少循環油量，使經濟性得到改進ISOFLEX操作使第二段中餾分油收率提高4%以上，同時使產率結構大大向高十六烷值的重柴油轉移。

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