反應(yīng)機(jī)理

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)是固體流態(tài)化技術(shù)在煙氣脫硫中的應(yīng)用、脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的主體設(shè)備，在脫硫塔內(nèi)，脫硫劑、脫硫產(chǎn)物、煙氣之間互相混合、傳熱、傳質(zhì)十分強(qiáng)烈，使脫硫劑充分反應(yīng)，研究表明：脫硫塔內(nèi)有98%的床料參與循環(huán)。通過(guò)脫硫劑的多次再循環(huán)，使脫硫劑與煙氣接觸時(shí)間增加，提高了脫硫劑的利用率。

　　循環(huán)流化床內(nèi)的脫硫反應(yīng)和硫漿滴的干燥密切聯(lián)系，通常把漿滴的干燥過(guò)程分為3個(gè)階段，恒速干燥階段，降速干燥階段和擬平衡階段。

　　在擬平衡階段，顆粒表面只剩下結(jié)合水分，不能再維持離子反應(yīng)，反應(yīng)成氣。固反應(yīng)，傳質(zhì)阻力全部在固體層上，這時(shí)蒸發(fā)面從固體表面逐漸向里推進(jìn)，傳熱與傳質(zhì)阻力顯著增加，蒸發(fā)的水經(jīng)過(guò)固體轉(zhuǎn)移到氣流中，直到液滴含濕量與周圍煙氣含濕量達(dá)到平衡，SO2和脫硫劑的反應(yīng)已經(jīng)變成了氣固兩相反應(yīng)，脫硫效率很低。

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的反應(yīng)塔內(nèi)，固體顆粒物充滿整個(gè)空間，新鮮的石灰漿液通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的噴嘴噴出，大部分漿滴分散附著在塔內(nèi)循環(huán)的固體顆粒物上。漿滴隨著固體顆粒物的運(yùn)動(dòng)，邊流動(dòng)，邊干燥，邊進(jìn)行脫硫反應(yīng);同時(shí)由于有顆粒間的摩擦，使得顆粒界面不斷更新，提高了吸收劑的利用率。反應(yīng)后的脫硫產(chǎn)物、飛灰和未完全反應(yīng)的脫硫劑，通過(guò)高效分離裝置，再返回反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)利用。

　　脫硫塔內(nèi)生成產(chǎn)物主要有亞硫酸鈣、硫酸鈣。

　　主要性能設(shè)計(jì)參數(shù)及性能影響因素

　?、龠M(jìn)料Ca/S摩爾比

　?、诮^熱飽和溫度

　?、勖摿蛩?、塔高及煙氣流速

　?、芩?nèi)煙氣流速對(duì)循環(huán)無(wú)聊的影響計(jì)算

　?、莨腆w顆粒物濃度

　　在循環(huán)流化床煙氣脫流中，由于固體顆粒物的多次循環(huán)，脫硫塔內(nèi)實(shí)際的Ca/S遠(yuǎn)大于進(jìn)料Ca/S，從而使脫硫袋置在較低的進(jìn)料Ca/S條件下，維持較高的脫硫效率。