其它濕法煙氣脫硫技術

　　下面簡單介紹雙堿法、氨吸收法、氧化鎂法、海水脫硫等濕法煙氣脫硫技術特點和工藝原理。

　　1.雙堿法煙氣脫硫技術

　　雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。它先用堿或堿金屬鹽類如NaOH、NaCO3、NaHCO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應器中用石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環使用，最終產物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰-石膏法等其他濕法脫硫反應機理類似。

　　脫除下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

　　脫硫工藝主要包括5個部分：a.吸收劑制備與補充;b.吸收劑漿液噴淋;c.塔內霧滴與煙氣接觸混合;d.再生池漿液還原鈉基堿;e.石青脫水處理。

　　最初的雙堿法一般只有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合、沉淀、清灰。使清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。從吸收塔排出的循環漿液流入沉淀池。灰渣經沉淀定期清除。上清液溢流進人反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

　　2.氨法煙氣脫硫技術

　　該工藝的主要技術特點是脫硫效率高、副產物為直徑0.2～0.6mm的硫酸鐐晶體，在某些地區可做肥料，整個系統不產生廢水或廢渣，能耗低。不足之處是一次性投資費用和運行費用較高，受當地氨的來源限制;此外副產物硫酸銨的利用途徑要充分考慮。工藝實施過程中，氨的泄漏也會造成環境問題。

　　3.海水煙氣脫硫技術

　　海水通常呈弱堿性，pH值為8.0～8.3，自然堿度約為1.2～2.5mmol/L，因而海水具有天然的吸收SO2的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開發出海水脫硫工藝。該工藝不產生任何廢棄物，具有技術成熟、工藝簡單、系統運行可靠、脫硫效率高等特點，在一些沿海國家和地區得到了廣泛的應用。

　　1)海水脫硫工藝原理

　　2)工藝流程及系統組成

　　海水脫硫工藝主要由供排海水系統、煙氣系統、SO2吸收系統、海水恢復系統、電氣控制系統等組成。

　　3)海水脫硫的主要特點

　　對于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660～8700C。

　　氧化鎂法的脫硫產物的應用還包括：農用鎂肥、制取高純度硫酸鎂、用作造紙紙漿軟化劑、稀亞硫酸鎂溶液、七水硫酸鎂等。