第六節 凈化系統配套輔助設施設計

　　一 管道材料與制作安裝

　　1.一般規定

　　①管道材料應根據輸送介質的溫度和性質確定。

　　②管道的截面形狀通常有圓形和矩形兩種。在一般情況下多采用圓形管道。

　　③不同的凈化系統，因其輸送的氣體性質各異及各自的強度要求不同，所選用材料類型和規格也不同，應符合有關設計規范。

　　④管道所用的材料(材質)應符合相關產品國家現行標準的規定，并應有材質證明

　　2.常見管道材料

　　管道材料包括金屬材料和非金屬材料。

　　同時，對非金屬管道材料應符合下列規定：

　　①非金屬管道材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑材料燃燒性能分級方法》(GB 8624)中的規定。

　　②復合材料的表層鋁箔材質應符合現行國家標準《工業純鋁箔》(GB 3198)的規定，厚度不應小于0.06mm。當鋁箔層復合有增強材料時，其厚度不應小于 0.012mrn。

　　③復合板材的復合層應黏結牢固。

　　④硬聚氯乙烯板材應符合現行國家標準《硬質聚氯乙烯層壓板材》(GB/T 4454)或《硬質聚氯乙烯擠出板》(GB/T 13520)的規定。

　　3.管道制作和安裝

　　①管道的連接方式通常有固接式和可拆式兩種。

　　②凈化設備、風機、熱交換器等設備相連處宜采用法蘭連接。

　　③管道支管或彎頭、三通之間的連接采甩焊接。焊縫應符合國家現行相關標準規定。

　　④為保證怯蘭連接的密封性，法蘭間應設置襯墊，襯墊的厚度為3～5rrim。襯墊材料根據輸送氣體性質和溫度而定。即：a.輸送氣體溫度小于70℃時，采用浸過干性油的厚紙或浸過鉛油的麻辮;b.除塵管道應采用橡皮墊或干性油內煮過并涂了鉛油的厚紙墊;c.輸送氣體溫度大于70℃，必須采用石棉厚紙或石棉繩d.對于煙風煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用不含石棉的材料，如硅酸鋁絞繩、玻璃纖維絞(膠)繩，并應符合使用溫度等級。

　　⑤管道焊接可采用搭接、角接和對接三種形式。管道焊接前應除銹、除油。焊縫應熔合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的工件變形應校正，焊渣及飛濺物應清除干凈。

　　⑥除塵系統管道與法蘭的連接宜采用內側滿焊，外側間斷焊。管道端面距法蘭接口平面的距離不應小于 5 mm。

　　⑦焊接形式和方法要按照焊接操作規程執行。

　　⑧對加固肋的一般要求：

　　凈化系統管道及其附件必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，避兔產生強烈的振動;既經濟、安全又制作方便。管道加固應符合下列要求：

　　a.設計加固肋首先應確定下列基本設計參數：介質設計溫度、介質設計壓力、設計荷載。設計荷載指內壓荷載、自重荷載、附加荷載(雪載、風載、積灰等)、平臺荷載。

　　b.薄鋼板法蘭管道宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于管道外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯變形。

　　c.管道的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距管道連接法蘭一端的距離不應大于 25mm。

　　d.管內支撐加固的排列應整齊，間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風道受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時，長度應與風管邊長相等。

　　e、對于火電廠煙風煤粉管道加固肋按防爆要求設置。矩形道體宜采用橫向加固肋，縱向加固肋僅作負壓道體橫向加固肋防失穩用。

　　f處于負壓運行的煙風道橫向加固肋，應防止外翼緣受壓彎扭失穩;當加固肋跨度超過不彎扭失穩的最大跨度時宜設置縱向加固肋。縱向加固可采用角鋼。縱向加固筋應與橫向加固肋自由面翼緣焊牢。負壓道體不宜采用扁鋼作橫向加固肋。

　　g.正壓圓形管道規格3DNI 000時，應設置環形橫向加固肋，以增加管道的剛度。

　　h.燃煤鍋爐除塵器前的煙道內不宜設置內撐桿;當必須設置時，宜采用16Mn鋼管;當用碳鋼管時，迎氣流的一側應采取防磨措施。

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