第六節 凈化系統配套輔助設施設計

　　七.管道與設備保溫

　　1.管道與設備保溫的目的

　　①防止高溫煙氣溫度低于水露點或酸露點，一般應是煙氣溫度高于露點溫度15~20℃以上。

　　②減少熱介質在設備和輸送過程中的熱損失，保證輸送介質溫度所要求的溫度。

　　③控制管道和設備外表面溫度，避免表面出現低溫結露或高溫燙傷人員。

　　④防止設備及管道(如壓縮空氣管道、水管、油管等)凍結或凍裂。

　　⑤在高溫管道通過容易引起煤氣、蒸汽、粉塵爆炸起火的場合，應對管道保溫。

　　2.保溫材料性能與技術要求

　　①導熱系數要小

　　②密度要小

　　保溫材料或制品的密度是衡量其保溫性能的又一重要標志，與保溫性能關系密切。就一般材料而言，密度越小，其導熱系數值亦越小，但對于纖維類保溫材料，應選擇最佳密度。

　　③抗壓或抗折強度(機械強度)

　　保溫材料鈞抗壓和抗折強度，必須符合國家標準規定。一般材料或其制品，在其上覆蓋保護層后，在下列情況下不應產生殘余變形：a.承受保溫材料的自重時;b.將梯于靠在保溫的設備或管道上進行操作時;C.表面受到輕微敲打或碰撞時;d.承受當地最大風荷載時;e.承受冰雪荷載時。

　　④安全使用溫度范圍

　　保溫材料的最高安全使用溫度或使用溫度范圍應符合有關的國家和行業標準的規定，并略高于保溫對象表面的設計溫度。應具有較好的耐熱性，在較高溫度下性能穩定。

　　⑤非燃燒性

　　在有可燃氣體或爆炸粉塵的工程中所使用的保溫材料應為非燃燒材料。當介質溫度大于120oC時，保溫材料應是阻燃型或自熄型。

　　⑥吸水率低

　　⑦化學性能及安全性應符合要求

　　選擇的保溫材料應符合上述要求，以避免下列事故的發生：a.保溫材料屬于堿性時，新結劑常含堿性物質，會腐蝕鋁制設備和管道以及鋁板外保護層;b.保溫的設備或管道內介質一旦泄漏，浸入保溫材料內會導致危險狀態;C.在室內等場所的設備和管道使用的保溫材料，在火災時可產生有害氣體或大量煙氣，應充分考慮其影響，盡量選擇危險性少的保溫材料。

　　⑧保溫工程的設計使用年限

　　保溫工程的設計使用年限是計算經濟厚度的投資償還年限，一般應與環保系統的設計年限相適應，以10～15年為宜。

　　⑨保溫材料對工程現場狀況的適應性

　　保溫材料對工程現場狀況的適應性主要表現在以下幾個方面：a.大氣條件有無腐蝕要素;氣象狀況。b.設備狀況有無需拆除保溫及其頻繁程度;設備或管道有無振動或粗暴處理情況;有無化學藥品的泄漏及其部位;保溫設備或管道的設置場所，是室內、室外、埋地或管溝：運行狀況。

　　⑩加工性能

　　保溫工程的質量往往取決于加工質量。因此，應選擇加工性能好的材料，包括：a.加工容易，不易破碎(在搬運和施工中);b.施工時產生粉塵少，對環境沒有污染;c.容易運輸、包裝、安裝、維護和修理。

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　　3.保溫層外的保護層

　　①保護層材料應具有的主要功能：a.防止外力損壞保溫層;b.防止雨、雪水的侵襲;C.對保冷結構有防潮隔汽的作用;d.美化絕熱結構的外觀。

　　因此，保護層應具有嚴密的防水、防濕性能;良好的化學穩定性和阻燃性;強度高，不易開裂，不易老化等性能。

　　②常用保護層材料的選擇：保護層材料在符合保護絕熱層要求的同時，還應選擇經濟的保護層材料。根據綜合經濟比較和實踐經驗，可選用彩板、鍍鋅鋼板、鋁合金板等。

　　4.保溫層厚度設計計算

　　根據工程項目保溫隔熱的目的和作用，保溫層厚度計算方法也不同，有經濟厚度法。控制單位熱損失法、控制表面溫度法、防止表面結露法等。詳見有關技術手冊。

　　5.保溫結構設計

　　①一般規定

　　a.保溫結構由保溫層和保護層組成。

　　b保溫結構在設計使用壽命內應能保持完整，在使用過程中不允許出現燒壞、腐爛、剝落等現象，經久耐用。

　　c保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載(埋地管道還包括地面運輸車輛所造成的偶然荷載)的作用下不致破壞。

　　d.保溫結構應保溫效果好，施工方便，防火、防雨，整齊美觀。

　　e。設備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結構。流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構應易于拆卸，當其連接管道采用金屬保護層時，宜采用可拆卸式保溫結構。

　　f保溫結構應盡量采用工廠預制成型，減少現場施工量，便于縮短工期，保障質量，維護檢修方便。

　　g.在滿足技術要求條件下，盡量做到簡單、可靠，保溫材料宜就地取材，造價低。

　　h.處理好保溫結構和設備、管道的熱伸縮。

　　i.在沿海大風地區，室外布置的設備和管道的保溫結構應采取適當加固措施。

　　②保溫層

　　③保護層

　　④防潮層

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