鋼渣的加工處理方法

    冷棄法鋼渣倒入渣罐緩冷后直接運到渣場拋棄，我國鋼鐵廠的排渣方法以此種工藝為多。這種工藝雖然投資不大，設備不多，但不利于鋼渣的加工及合理利用，有時因排渣不暢而影響煉鋼。所以，新建的煉鋼廠不宜采用此種工藝。熱潑法

　　隨著煉鋼爐容量加大，快速煉鋼要求快速排渣，從而發展了熱渡法工藝。熱潑法是將煉鋼渣倒入渣罐后，經車輛運到鋼渣熱潑車間。用吊車將渣罐的熔渣分層倒在渣床上，經空氣冷卻，當溫度降至350～400℃時，再噴淋適量的水.使鋼渣急冷碎裂，然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，運至棄渣場。需加工利用的鋼渣，再運至鋼渣處理車間進行破碎、篩分、磁選等工藝處理。

　　熱潑法需要大型裝載挖掘機械，設備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵量大，鋼渣加工量大，但該法工藝較為成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成為世界各國通用的轉爐鋼渣處理加工方法。 盤潑水冷法

　　盤潑水冷法是在鋼渣車間設置高架潑渣盤.用吊車將渣罐內熔渣潑在渣盤內，渣層厚一般為30～120mm，然后噴淋適量的水使鋼渣急冷碎裂。再由吊車把渣盤翻倒.使碎渣倒在運渣車上.驅車至池邊噴水降溫，再將渣倒入水池內進一步降溫冷卻，使渣粉碎至粒度為5～100rnm，最后用抓斗抓出裝車，進至鋼渣處理車間，進行磁選，破碎、篩分、精加工。該法操作安全可靠，操作環境好，污染小，鋼渣加工量少，但該法較煩瑣，環節多，生產成本高。鋼渣水萍鹺

　　由于鋼渣比高爐渣堿度高、黏度大，其水淬難度也大。從20世紀60年代后起世界上一些國家開始試驗研究水淬工藝，但投入工業生產使用的主要還是我國。我國在平爐、電爐上都有較為成熟的水淬工藝.轉爐鋼渣水淬也已形成了生產線。鋼渣水淬工藝原理是高溫液態鋼渣在流出、下降過程中被壓力分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，同時進行了熱交換，使熔渣在水幕中進行粒化。

　　中間罐(開孔)-壓力水-水池(或渣溝)法對于平爐、電爐及小型轉爐煉鋼車間，采用渣罐打孔在水渣溝水淬工藝。鋼渣從爐中流到爐下開孔的渣罐內，經節流入水淬槽內，與壓力水相遇，驟冷水淬成粒并借水力把渣粒輸送到車間外的集渣池中。此法的特點是用渣罐孔徑限制最大碴流量，盡量做到水淬地點靠近排渣以提高水淬率。中間罐(開孔)一壓力水一水池(或渣溝)法水淬裝置。

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