c.脫硫劑供給系統

　　脫硫劑劑供給系統主要包括羅茨風機、灰噴嘴、給料機等組成。脫硫劑通過氣力輸送至脫硫塔內。

　　d.灰循環系統

　　灰循環系統主要包括螺旋輸送機和空氣斜槽等設備。由脫硫塔后二級除塵器收集的脫硫飛灰大部分需要再次返回脫硫塔，以保證脫硫塔內的循環物料濃度，同時提高吸收劑的利用率。由于返灰量較大，采用在除塵器底部安裝經濟、可靠、輸送量大的螺旋輸送機來完成脫硫灰的回送。

　　也可以采用空氣斜槽將布袋除塵器收集的飛灰輸送進反應塔內循環使用，空氣斜槽的工作原理是氣力輸送。

　　氣力輸送系統管道直管段宜采用碳鋼管;氣力輸送系統管道彎管段、輸送介質速度較高、磨損嚴重的管段應采用耐磨管。

　　e.除塵系統

　　一級分離器一般采甩靜電除塵器，布置于鍋爐省煤器后，脫硫塔前，其除塵效率不低于80%。

　　二級分離器是整個煙氣他毯系統中的一個重要組咸部分，安裝在脫硫塔之后。采用袋式除塵器或者電除塵器*

　　f脫硫灰(脫硫副產物)處理系統

　　循環流化床煙氣脫硫中產生的脫硫灰量是巨大的，排灰系統，是脫硫裝置的一個重要組成部分。除了電除塵器落灰口的排灰裝置外，在脫硫反應塔的下部，有大量的脫硫渣排出，所以脫硫塔下部也要設置灰渣清除設備。

　　g.控制系統

　　為了保證設備的正常運行，系統設置了三個主要的控制回路：

　　1)根據進口煙氣的SO。濃度和煙氣量控制脫硫漿液的噴人量，保證達到脫硫效率所必需的鈣硫比。煙氣出日的濃度參數用來校正或微凋脫硫漿液的噴入量;

　　2)根據煙氣出曰的煙氣溫度和露點的動態監測，通過變頻控制調節調溫水路的噴水量，實現系統反應溫度在接近露點條件下運行，達到最佳反應狀態;

　　3)保證脫硫塔內的氣固比使脫硫灰達到一定濃度，才能有較高的脫硫效率。循環灰量決定了脫硫塔內固體顆粒物的濃度，濃度的大小由脫硫塔內兩端的壓差反映出來，因此，根據脫硫塔內的壓差，通過在線變頻控制口料機的轉速，來實現循環灰回料量的調節。

　　6.脫硫灰的資源化利用

　　煙氣脫硫是一個系統工程，大量的脫硫灰的資源化利用，對于防止脫硫灰二次污染。節約資源、保護生態平衡具有重要意義。

　　干法脫硫工藝所產生的副產品呈干態，無毒，其化學組成與傳統的噴霧干燥法脫硫工藝的副產品類似，脫硫灰主要由飛灰、水合硅酸鈣、CaSO4、CaCO3及未反應的脫硫劑Ca(OH)2等構成。

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