三 除塵系統設計基本程序與要點(重點)

　　1.對凈化對象進行現場調查、資料收集、測繪或測試等工作。主要內容包括：①塵源點的數量、性質、分布及污染強度;②了解生產工藝過程，掌握粉塵污染的時空規律和特點;③了解現場的平面布置和工程條件;④了解企業的環保要求和用戶意見。

　　2.提出塵源控制方案，確定排風量。主要內容包括：①根據各塵源點的產塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構;②根據集氣罩的型式，確定抽風量，并根據有關規范，確定裝置的處理風量。

　　3.提出系統劃分;①根據塵源點的數量、性質、位置分布、現場平面條件等，確定除塵系統的形式，即確定采用就地式除塵系統、分散式除塵系統或集中式除塵系統;②根據塵源點所在的生產工序、性質、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統的劃分;確定集中式除塵系統的支路劃分或支路切換方案。

　　4.確定處理風量，選擇除塵器。主要內容包括：①根據系統劃分，確定各分散式除塵器系統或集中式除塵系統的處理風量;②根據煙塵理化性質、處理風量及環保要求，確定除塵器的形式和型號;③根據風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號;④確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式;⑤確定凈化系統的工藝流程。

　　5.系統布置及壓力損失計算：①合理的選擇管道風速，根據風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度;②確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置;③選擇最不利環路進行系統壓力損失計算：④進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調節裝置。

　　6.選擇風機和電機。即：①按規范要求，根據系統的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號;②根據系統可能出現的最不利工況，對電機功率進行校核;③根據生產工藝的要求和特點，確定除塵系統調節方式(閥門、變頻、耦合器等)。

　　7.輔助設計的內容：①排灰輸灰的設計;②電器、計器、熱工及自動控制設計;③暖通空調與給排水設計;④相關的設備基礎和建(構)筑物的設計、管道的支吊架設計;⑤職業安全衛生、消防設計;⑥工程技術經濟評價;⑦其他輔助設計;

　　8.工程制圖及設計說明。

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