1.6 過 濾

　　大綱要求：掌握過濾的過程和方法

　　1.6.1過濾原理

　　主要包括遷移、附著和脫附三個過程。

　　1.6.2過濾周期及反沖洗

　　⑴過濾周期

　　工程應用中，設計和運行是以水頭損失來控制過濾周期，當濾料的水頭損失達到最大允許值時，就停止過濾，沖洗濾池。

　　⑵反沖洗的方法

　　①單獨用水反沖洗：用高速水流沖洗

　　優點：只需一套反沖洗系統。

　　缺點：沖洗耗水量大，當沖洗強度控制不當時，可能產生礫石承托層松動，沖洗后濾料因水力分級呈上細下粗的分層結構狀態。

　　②氣水聯合反沖洗：采用空氣和水流同時沖洗。

　　優點：沖洗效果好，耗用水量少小，沖洗過程中不需濾層流化。

　　缺點：需增加空氣系統，與單獨用水沖洗相比所需設備較多。

　　③帶表面輔助沖洗的水反沖洗

　　在濾層表面設置高速水沖洗系統，利用高速水流對表層濾料加以攪動，增加濾料顆粒的碰撞機會，利用高速水流的剪切作用來提高反沖洗效果。

　　1.6.3濾池的基本構造

　　主要由濾料層、配水系統和承托層組成。

　　⑴濾料層

　　①顆粒濾料過濾

　　廢水處理中可用石英砂、無煙煤、陶粒、纖維球、聚氯乙烯球等作為濾料。

　　例如以石英砂作濾料時，砂粒徑為0.5～2.0mm，該值大于給水濾池的石英砂粒徑(0.5mm);反沖洗強度可取18～20L/m2/s，亦大于給水過濾時的12～15

　　L/m2/s。

　　廢水懸浮物濃度高時，為了提高濾池的納污量，延長過濾周期，可采用粗濾料、雙層或三層濾料和上向流濾池。處理廢水的上向流濾池為下部進水，上部出水，各層濾料截污力能完全發揮，水頭損失上升緩慢。

　　例如，處理廢水的某上向流濾池的濾料級配由上而下分別為：上部細砂層，砂粒徑為1～2mm，層厚1500mm;中部砂層，砂粒徑為2～3mm，層厚300mm;下部粗砂層，砂粒徑10～16mm，層厚100mm。

　　②多孔濾料過濾

　　去除毛紡、化纖和造紙等行業廢水中的懸浮細纖維而采用的篩網過濾即為多孔濾料過濾。

　　⑵配水系統和承托層

　　配水系統一般分為大阻力配水系統和小阻力配水系統兩類。

　　承托層一般是配合管式大阻力配水系統使用，若采用中小阻力配水系統，且配水孔眼數量多、尺寸小，配水本身已很均勻，濾料本身不會從孔眼漏掉的話，承托層可以適當減小或省去。

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