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目前，頂管施工技術已成為一種常規的施工方法被采用，自來水管、煤氣管、動力電纜、通信電纜和發電廠循環系統等許多管道也采用了頂管施工技術。尤其是污水治理工程中頂管施工技術得到了普遍使用。長距離大口徑頂管、小口徑微型頂管、曲線頂管也得到了長足的發展，成為頂管家族中的驕傲。

一、基本工作原理

人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進的方法，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。其施工示意圖如下：

二、施工準備

1、技術準備

認真學習和研究施工圖紙及相關的施工文件，了解設計意圖和要求，進行圖紙會審，在設計交底時提出疑問，并根據設計交底編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，對于超過一定規模的險性較大的分部分項工程還需要組織老師論證。

了解施工范圍，管道沿線的地形、地貌、地址水文條件及各種原有設施。掌握施工工期，頂管施工技術規范，質量標準及要求，安全措施等。

2、進場材料

(1)管材：管材由具有相應資質的生產廠家提供，進場時應具有出廠合格證及出廠檢驗報告;管材外表面應該平整，無蜂窩麻面，回彈檢測強度應不小于該管道混凝土設計要求，承插口處不得有棱角缺失，必要時進行破壞檢測。

(2)水泥：應采用合格廠家的符合設計要求的水泥，進場后應對水泥進行見證取樣試驗。

3、進場機具

對進場機具數量、性能進行審查，是否滿足施工要求。

三、頂管監理要點

人工頂管施工，控制頂進施工的重點工序如下：

1、測量

1.1、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次;在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。

1.2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。

1.3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程;同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。

1.4、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

2、糾偏

當測量發現偏差在10～20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。管前挖土要求1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。

3、監理工作要點主要包括頂管施工準備、頂管工作井設置和設備的安裝、施工方法及工序控制等。

3.1.對施工組織設計要全面、細致地研究并分析審查并有老師論證。

3.2.對洞口構造、中繼環的設置、壓漿孔的布置、穩定土層的措施要做好審核。

3.3.對工程保護措施和環境監測做好審查，特別是對有害氣體的檢測需要按照要求做到及時準確，此項工作要有認真負責的專職人員操作。

3.4.對施工方法及采取技術措施要認真審查并在執行中進行督促。

3.5.要了解施工機具性能，審查施工單位是否具有頂管施工的實際經驗。

3.6.對采用的頂管施工方法，應檢查施工單位是否預先做出分析，估算應符合合同規定的保護環境的要求，當預計影響程度難以確保地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監測和保護。

3.7.對頂管設備必須經維修保養，檢驗合作后方可進入施工現場。開頂前對頂管設備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。

3.8.工作坑的平面位置應避免設置在高壓電線下，在交通出入口及場地狹小處，要離開地下管線、建筑物、鐵路等有一定距離。

3.9.工作坑與建筑物及地下管線的最小平面距離，要根據土質及場地條件來考慮工作坑的施工方法。

3.10.工作井的施工機械設備或腳手架等裝置，與架空輸電線路之間的最小距離應滿足有關電業規定。

3.11.頂進工作井的后背設施和土體的最大允許反力需經計算，并滿足最大頂力的需要，必須保證結構物穩定、無位移，必要時對結構物后背及土體應予以加固。

3.12.頂管進出預留洞的一段距離范圍，通常取10~20m，根據土體特性、周圍的地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水，土體加固等保護措施以防止土體流失。

3.13.工作井的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失。

3.14.接收井平面位置應滿足施工設計的要求，盡量避免設置在高壓電線下和交通繁忙處。地下管線與建筑物要有一定距離，必要時應采取井點降水、土體加固。綜上所述，兩種頂管施工工藝，機械頂管具有優越性，是值得推廣及應用的施工方法，但是根據工程具體情況具體對待，在保證安全前提下，也可以采用人頂管。

四.質量控制點

1、管材與接口

(1)管材：根據設計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。

(2)管材與接口驗收：選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。

(3)管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F型管接口的套環受壓變形。

(4)接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。

2、頂進管道的施工質量應符合下列規定

嚴格執行《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50206--2008。

(1)、管內清潔，管節無破損。

(2)、鋼筋混凝土管道接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管道，貼緊不脫落。

(3)、頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計規定。

3、混凝土管施工質量控制

鋼筋砼管最大偏角0.5°;管線軸線偏差L≤100m;50mm。標高偏差L≤100m+30∽-40;相鄰管節錯口≤15mm無碎裂;接口抗滲試驗應達0.11MPa;內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出;頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調;對每項糾偏角度應保持10′-20′，不得大于1°。

4、頂進過程中地面沉降控制

項目允許變化范圍(mm)：地面隆起的最大極限+10;地面沉降的最大極限-10。

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