2009年企業管理學概論講義第九章(2)
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第三節技術類型、技術結構和技術配套
一、技術類型
二、技術結構
1.含義：技術結構是指不同類型的技術之間的組合與量的比例關系;多數情況下企業的技術結構是有產品結構決定的，是先進技術、中間技術和初級技術相結合的產物，反映技術發展的一般規律和趨勢。
2.主要內容包括：
1)要素結構，是指生產手段、工藝、掌握一定科學知識和技能的勞動者，
2)層次結構，是指不同水平的技術之間的比例關系，即先進技術、中間技術與初級技術之間的比例關系。
3)相關結構，是指技術系統內，從技術的相關性來考慮技術結構，即主體技術(指構成某產業的骨干技術，多數是指加工產品的創造技術)、共有技術(指在某行業的同類企業中，技術是共同的)、相關技術(指與某行業產品的生產發生相互依賴關系的技術)之間的相互關系。
4)序列結構，是指產品開發過程中，從技術的先后程序來考察技術的結構。
三、技術配套
1.技術配套是指技術的成套性，是開發的新技術能夠發揮作用的重要前提，是企業生產組織與計劃、物資器材計劃、領導組織調配的重要依據。
2.應注意的問題：
1)技術要素內部配套。
2)技術要素之間的配套。
3)技術要素與其它項目之間的配套。 第四節技術的評價與應用
一、技術的評價
1.技術的評價是指對技術開發的過程及成果，進行全面審查、綜合分析和比較鑒別，目的是為新技術的采用、改進、應用和推廣提供科學依據。
2.技術評價的原則
1)技術先進性，經濟合理性與生產可行性相結合。
2)當前需要與長遠需要相結合。
3)局部利益與整體利益相結合。
3.技術評價的內容
1)技術價值評價，包括技術的先進性和技術適應性兩項內容。
2)經濟價值的評價，主要是對技術的經濟性做出評價。
3)社會價值的評價，主要是對技術從社會角度上做出評價。
4.技術評價的方法
1)經濟評價法，原理：對技術開發課題的預測收益同開發課題的預計費用進行計算課題收益率，計算公式：
課題收益率
M值和P值一定，C值愈小或者C值與P值一定，則E值愈大，說明經濟效果愈好。
課題開發的成功概率
E=M/C×P
課題的預計收益額
課題的預計研究開發費用
2)綜合評價法。
二、技術成果的應用
1.技術成果的應用推廣是發展生產，實現技術進步，提高經濟效益的重要環節，包括成果的技術成熟性和成果技術適應性。
2.成果推廣中的要求：
1)認真細致地做好推廣應用中的思想工作。
2)技術成果投產后，要做好相應工作，從制度上，組織上鞏固成果的推廣應用。 第五節生產技術準備工作
按工作性質可以概括為三個方面，即設計準備、工藝準備、試制鑒定。
一、設計準備，產品設計是生產技術準備工作的第一步，而設計任務書是指導產品設計的基礎文件。
1.產品設計的要求，即保證產品具有良好的性能和質量，應能保證盡可能高的制造經濟效果，在產品設計工作中還要貫徹國家的技術政策。
2.產品設計的程序，一般包括：
1)初步設計，為下一步設計作準備，主要任務是對新開發的產品結構方案，以及與之相適應的新原理提供科學的依據。
2)技術設計，是新產品的定型階段。
3)工作圖設計，任務是提供各種圖紙，文件。
二、工藝準備：
工藝準備是保證新產品試制和證實生產達到設計要求，指導工人操作，保證產品質量，降低生產成本，提高勞動生產率，決定產品制造經濟效果的重要環節，主要內容：
1.產品設計的工藝性分析和審查，內容主要是：
1)產品結構的繼承，指標――繼承性系數。
2)產品結構的標準化與規格化程度，指標是標準化系數與規格化系數。
3)―(7)了解
2.工藝方案的編制
1)工藝方案是新產品開發研制工作中組織工藝準備的總綱，是進行工藝設計工作的指導性文件。
2)編制工藝方案的依據是：
(1)產品設計創新還是復制;
(2)是系列基型還是變型;
(3)是通用還是專用;
(4)產品生產是大量、成批還是單件生產。
3)編制方案一個重要內容：正確確定工藝裝備系數
(1)工藝裝備系數：是為制造某種產品而設計的專用工藝裝備的種數與制造產品的專用零件數之比，是用來控制專用工藝裝備數量，以及確定設計和制造工藝裝備工作量、安排準備計劃的依據。
(2)專用工藝裝備用來保證產品制造質量及效率。
4)產品量大，標準化、通用化程度低，工人技術水平低，工藝裝備系數應大一些，反之，小一些。
3.工藝文件編制，內容包括：
1)工藝規程，是最主要的包括產品及其各個部分的制造方法與順序，設備的選擇等，主要形式：
(1)工藝路線卡，又稱為工藝過程卡，是編制其他工藝規程和進行車間分工以及生產調度的重要依據。
(2)工藝卡，又稱零件卡，主要用來指導車間生產活動。
(3)操作卡，又稱工序卡，是用來具體指導工人操作的一種工藝文件。
(4)工藝守則，是對重要和關鍵工序制定工藝守則。
其他：包括檢查卡、調整卡等輔助性文件形式。
2)檢驗規程;
3)工藝裝備圖;
4)勞動定額表;
5)原材料和工具消耗定額表;
6)其它表格卡片。
4.工藝裝備的設計，是根據工藝規程要求進行的，是生產技術準備中工作量最大，周期最長的階段。
5.日常工藝管理，主要內容：
1)教育職工遵守工藝紀律，使職工養成“三案”(按圖紙、按工藝、按操作規程辦事)的優良作風和習慣。
2)及時整頓和改進工藝;
3)保證工藝的完整統一。
三、試制鑒定
1.試制程序，一般包括
1)樣品試制，目的是為了考核產品設計質量，在試制車間進行，只對樣品生產必需的工藝進行準備，是產品設計定型階段
2)小批試制：目的是考驗產品的工藝，檢驗圖紙的工藝性，驗證全面工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙再一次進行審查和修改。
2.試制與鑒定
1)對新產品試驗和調整由試驗(試車)小組進行――成員構成：車間主任、主任設計師、主任工藝師、技術檢驗員和裝配工人組成。
2)企業鑒定委員會進行簽定――組成人員：企業領導人員、質量管理、設計、工藝等科室及有關車間人員和使用單位代表組成。
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