給水管道的施工

　　1.挖溝槽：管溝開挖的方式，主要分人工開挖和機械開挖兩種。

　　2.管溝支撐

　　3.管道基礎

　　鑄鐵管及鋼管在一般情況下可不做基礎，將天然地基整平，管道鋪設在未經擾動的原土上;如在地基較差或在含巖石地區埋管時，可采用砂基礎，砂基礎厚度不少于100毫米并應夯實。

　　4.承插式鋼筋混凝土管敷設時，如地基良好，也可不設基礎;如地基較差，則需做砂基礎或混凝土基礎。砂基礎厚度不少于150mm～200mm，并應夯實。采用混凝土基礎時，一般可用墊塊法施工，管子下到溝槽后用混凝土塊墊起，待符合設計高程進行接口，接口完畢經水壓試驗合格后再澆筑整段混凝土基礎。若為柔性接口，每隔一段距離應留出600mm～800mm范圍不澆混凝土而填砂、使柔性接口可以自由伸縮。

　　5.管道安裝

　　(1)管道安裝的一般要求及安裝程序

　　下管前應對管溝進行檢查，檢查管溝底是否有雜物，地基土是否被擾動并進行處理，管溝底高程及寬度是否符合標準，檢查管溝兩邊土方是否有裂縫及坍塌的危險。另外，下管前應對管材、管件及配件等的規格、質量進行檢查，合格者方可使用;吊裝及運輸時，對法蘭盤面、預應力鋼筋混凝土管承插口密封工作面及金屬管的絕緣防腐層等均應采取必要的保護措施，避免損傷。采用吊機下管時，應事先與起重人員或吊機司機一起勘察現場，根據管溝深度、土質、附近的建筑物、架空電線及設施等情況，確定吊車距溝邊距離、進出路線及有關事宜。綁扎套管應找好重心，使起吊平穩，起吊速度均勻，回轉應平穩，下管應低速輕放。人工下管是采用壓繩下管的方法，下管的大繩應緊固，不斷股、不腐爛。下面介紹幾種給水管道的安裝程序。

　　1)鑄鐵管的安裝程序

　　下管→清管膛、管口→承口下挖小坑將管身放平(套膠圈)→插口對準承口撞口→檢查對口間隙--找管中線、高程--管口背鐵牙找準環形間隙--管口用麻繩塞嚴--挖耳子→(工作坑)→撤出麻繩、清管口→填打油麻→檢驗→填打石棉水泥(或膨脹水泥等)→養護→檢查→胸腔填土→試壓驗收。

　　2)預應力鋼筋混凝土管的安裝程序

　　排管→下管→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。

　　3)硬聚氯乙烯(UPVC)管安裝程序

　　溝槽、管材檢驗合格→下管→對口連接→部分回填→水壓試驗合格→全部回填。

　　4)給水鋼管安裝要點及注意事項

　　a.管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形。

　　b.管道連接時，不得強力對口或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來消除接口間隙偏大、錯口、不同心等缺陷。

　　c.彎管起彎點至接口的距離不得小于lOOmm，且不小于管外徑。

　　d.卷焊鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部;有加固環的卷焊鋼管，加固環的對接縱縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于lOOmm。加固環邊緣距管子的環向焊縫不應小于50mm。

　　e.不得在干管的縱、環向焊縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應有可靠的補強措施。管道上任何位置不得開方孔;直線段上如需加短節管時，其長度宜大于1000mm，嚴禁在短節上或管件上開孔。

　　f.管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應在氣溫較低時施焊，冬期應在氣溫較高時施焊;必要時，可設伸縮節代替閉合焊接。

　　g.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口;接口焊接處經試壓之后，再補作防腐絕緣層;當工作環境的風力大于5級、雨天、雪天、相對濕度大于90%時，未采取保護措施不得施焊。

　　給水管道鋪設質量必須符合下列要求：接口嚴密緊固，經水壓試驗合格;平面位置和縱斷高程準確;地基和管件、閥門等的支墩堅固穩定;保持管內清潔，經沖洗清毒，化驗水質合格。

　　(2)管件安裝

　　管件是直管安裝中的連接配件，用于管道的走向和口徑的變化、支管的引出與閥門的連接。管件的材質基本同直管。

　　1)承插鑄鐵管件安裝，配套有青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口、膠圈接口。

　　2)法蘭管件連接，一般只用于配套閥門、水表等。承插式預應力混凝土管轉換件安裝，

　　是配合預應力混凝土管直管安裝的配件。

　　3)塑料管件安裝時使用粘接劑粘接，或使用膠圈接口。

　　6.管內防腐

　　管內防腐多采用水泥砂漿內噴涂防腐。給水管道內防腐襯水泥砂漿，主要采用兩種方法：地面離心法即管道埋設前在地面上進行離心涂料;地下噴涂法即管道埋設地下后，無論新管或舊管，用機械進入管道噴射。

　　管內防腐必須在水壓試驗，土方回填驗收合格，管道變形基本穩定后進行。防腐前，管道內壁必須清掃，去除疏松的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣等雜物。

　　管內防腐采用的水泥標號為32.5Mpa或42.5Mpa，所用砂的顆粒要堅硬、潔凈，級配良好，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，管段里水泥砂漿防腐層達到終凝后，必須立即進行澆水養護或在管段內注水養護，保持管內濕潤狀態7天以上。

　　7.管道附屬構筑物

　　管道附屬構筑物有閥門井和水表井、消火栓井、圓形排泥濕井。定額中閥門井和水表井、消火栓井、圓形排泥濕井的規格是根據全國通用給排水標準圖集取定的。圓型閥門井，又分有收口式或直筒式;矩形井有矩型閥門井、矩型水表井。

　　閥門井，水表井作用是便于閥門管理人員從地面上進行操作，井內凈空尺寸要便于檢修人員對閥桿密封填料的更換，并且能在不破壞井壁結構情況下(有時需要揭開面板)更換閥桿、閥桿螺母、閥門螺栓。施工時必須注意以下幾點：

　　(1)閥桿在井蓋圈內的位置，能滿足地面上開關閥門的需要;裝設開關箭頭，以利閥門管理人員明確開關方向;閥井內凈空尺寸應符合設計要求;閥井底板(及其墊層)面板的厚度、混凝土的標號、鋼筋布置以及井身砌筑材料與施工圖要求一致。

　　(2)水表井是保護水表的設施，起方便抄表與水表維修的作用。其砌筑大致與閥門井要求相同。

　　8.管道支墩、擋墩

　　在給水管道中，特別在三通、彎管、虹吸管或倒虹吸管等部位，為避免在供水運行以及作水壓試驗時，所產生的外推力造成承插口松脫，需要設置支墩、擋墩。支墩、擋墩常用形式有以下幾種：

　　(1)水平支墩，它是為克服管道承插口來自水平推力面設置，它包括各種曲率彎管支墩、管道分處三叉支墩、管道末端的塞頭支墩。

　　(2)垂直彎管支管支墩，包括向上彎管支墩和向下彎管支墩兩種，它們分別是為克服水流通過向上彎管和向下彎管時，所產生的外推力。

　　(3)空間兩向扭曲支墩，它是克服管道在同一地點既作水平轉向，又作垂直轉向產生的外推力。

　　9.管溝回填。管道安裝完成后，管溝應立即進行回填土方工作。管溝回填，必須確保構筑物的安全，管道及井室等不位移、不被破壞，接口及防腐絕緣層不受破壞。具體要求可見通用項目回填內容。

　　10.管道水壓試驗

　　水壓試驗的管段長度不超過1000m，如因特殊情況超過1000m時，應與設計單位、管理單位共同研究確定。水壓試驗分強度試驗和嚴密性試驗兩種。無論采用哪種試驗方法，在水壓試驗前，均應把管道內的空氣排清，將管道灌滿水并浸泡一段時間;支墩、擋墩要達到設計強度;回填土應達到設計規定密實度要求后方能試壓。

　　管徑不大于400mm的壓力管道在進行水壓試驗時，應先升至試驗壓力，恒壓10分鐘，如壓力下降不大于0.05MPa，則認為試驗合格。

　　11.管道消毒、沖洗

　　管道消毒的目的是為了殺滅新敷設管道內的各種細菌，使其供水后不致污染水質。消毒一般采用高濃度的氯化水浸泡2h以上(一般用漂白粉溶液)，這種水的游離氯濃度在20～40毫克/升之間。

　　管道消毒后，即可進行沖洗。沖洗水的流速最好不低于0.7米/秒，否則不易把管內雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，由于沖洗水量大，管網降壓嚴重，應事前認真擬訂沖洗方案，并調整管網壓力，如有必要，事前還應通知主要用水戶。在沖洗過程中，嚴格監視水壓變化情況，沖洗前應對排水口狀況仔細檢查，下水道或河道能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠道和河堤、橋梁、船只等的安全等，在沖洗過程中應設專人進行安全監護。

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