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安裝工程常用材料有金屬材料、非金屬材料和電氣材料。

一、常用金屬材料基本性能及用途

(一)型材及板材

1.型材

型材是鐵或鋼及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、型材鋁、玻璃纖維等)制成的具有一定幾何形狀的物體。

普通型鋼可分為冷軋鋼和熱軋鋼兩種，其中熱軋鋼最為常用。

型鋼按其斷面形狀分為圓鋼、方鋼、六角鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼和扁鋼等。

型鋼的規格以反映其斷面形狀的主要輪廓尺寸來表示。圓鋼-直徑，六角鋼-對邊距離，工字鋼和槽鋼-高×腿寬×腰，扁鋼-厚度×寬度。

2.金屬板材

(1)鋼板。

按材質分為普通碳素結構鋼板、低合金高強度結構鋼板、不銹鋼板和鍍鋅薄鋼板等。鍍鋅鋼板表面有保護層，起防銹作用，一般不再刷防銹漆。

鋼板按軋制方式分為熱軋鋼板和冷軋鋼板。

鋼板分厚板(厚度>4mm)和薄板(厚度≤4mm)兩種。鋼板規格表示方法為寬度×厚度×長度。

1)厚鋼板。按鋼的質量可分為普通鋼厚鋼板、優質鋼厚鋼板和復合鋼厚鋼板。

普通鋼厚鋼板以普通碳素結構鋼為原料熱軋而成，多用于容器、橋梁、建筑結構和設備外殼等。碳素結構鋼厚鋼板用于焊接、鉚接、栓接結構，如橋梁、船舶、管線、車輛和機械。

優質碳素結構鋼用于對韌性和焊接性要求較高的鋼結構。

不銹耐酸厚鋼板主要用于化工高溫環境下的耐腐蝕通風系統。

2)薄鋼板。按鋼的質量分為普通薄鋼板和優質薄鋼板。按生產方法分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。

金屬薄板是應用較多的材料，如制作風管、氣柜、水箱及維護結構。

普通鋼板具有良好的加工性能，結構強度較高，且價格便宜，應用廣泛。普通鋼板(黑鐵皮)、鍍鋅鋼板(白鐵皮)、塑料復合鋼板和不銹耐酸鋼板等為常用鋼板。常用厚度為0.5～1.5mm的薄板制作風管及機器外殼防護罩等，厚度為2.0～4.0mm的薄板制作空調機箱、水箱和氣柜等。

空調、超凈等防塵要求較高的通風系統一般采用鍍鋅鋼板和塑料復合鋼板制作。

(2)鋼帶。按鋼的質量分為優質鋼帶和普通鋼帶兩類，按軋制方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶兩類。鋼帶大多成卷供應，廣泛應用于制造焊縫鋼管、彈簧、鋸條、刀片和電纜外殼等。

(3)鋁合金板。鋁合金板延展性能好、耐腐蝕，適宜咬口連接，且具有傳熱性能良好、在摩擦時不易產生火花的特性，所以鋁合金板常用于防爆的通風系統。

(4)塑料復合鋼板。在普通薄鋼板表面噴涂一層0.2～0.4mm厚的塑料層制作而成，塑料層具有較好的耐蝕性和裝飾性能。

(二)金屬管材

安裝工程中常用的金屬管材有無縫鋼管、焊接鋼管、合金鋼管、鑄鐵管和有色金屬管等。

1.無縫鋼管(外徑×壁厚)

無縫鋼管是用一定尺寸的鋼坯經穿孔機、熱軋或冷拔等工序制成的中空而橫截面封閉的無焊接縫的鋼管。無縫鋼管比有焊縫鋼管具有較高的強度，一般能承受3.2～7.0MPa的壓力，通常壓力在0.6MPa以上的管路都應采用無縫鋼管。

一般無縫鋼管主要適用于高壓供熱系統和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機械零件的坯料。

鍋爐及過熱器用無縫鋼管多用于過熱蒸汽和高壓熱水管。

不銹鋼無縫鋼管主要用于化工、石油和機械用管道的防腐蝕部位，以及輸送強腐蝕性介質、低溫或高溫介質、純度要求很高的其他介質。

2.焊接鋼管(公稱直徑×壁厚)

1)分為焊接鋼管(黑鐵管)和將焊接鋼管鍍鋅后的鍍鋅鋼管(白鐵管)。

按用途分為水、煤氣輸送鋼管。

按壁厚可分為薄壁管和加厚管等。

按焊縫的形狀分為直縫鋼管、螺旋縫鋼管和雙層卷焊鋼管。

2)直縫鋼管主要用于輸送水、暖氣和煤氣等低壓流體和制作結構零件等。

電線套管是用易焊接的軟鋼制造的，它是保護電線用的簿壁焊接鋼管。

直徑5.0～150mm的直縫焊接鋼管的主要用途是制作各種結構零件(如變壓器管)和輸送液體管道。

3)螺旋縫鋼管。按照生產方法可以分為單面螺旋縫焊管和雙面螺旋縫焊管兩種。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。

4)雙層卷焊鋼管。適用于汽車、冷凍設備和電熱電器中的剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱器或冷卻器等。

3.合金鋼管

耐熱合金鋼管有強度高、耐熱的優點，焊接采用特殊工藝，焊后要對焊接接口部位采取熱處理，如12CrMo鋼用各種鍋爐耐熱管道及過熱器管道。

4.鑄鐵管(公稱直徑×壁厚)

1)分類：給水鑄鐵管和排水鑄鐵管。

2)連接形式：承插式和法蘭式。

3)特點：經久耐用、抗腐蝕性強、質較脆，多用于耐腐蝕介質及給排水工程。

排水承插鑄鐵管適用于污水的排放，一般都是自流式，不承受壓力。

雙盤法蘭鑄鐵管的特點是裝拆方便，工業上常用于輸送硫酸和堿類等介質。

5.有色金屬管(外徑×壁厚)

1)鉛及鉛合金管：耐蝕性強，化工、醫藥等方面使用較多。

2)銅及銅合金管：導熱性能好，耐高溫。多用于制造換熱器、壓縮機輸油管、自控儀表以及保溫伴熱管和氧氣管道等。

3)鋁及鋁合金管：重量輕，不生銹。多用于耐蝕性介質管道、食品衛生管道及有特殊要求的管道。

4)鈦及鈦合金管：重量輕、強度高、耐蝕性強和耐低溫等。可用于其他管材無法勝任的工藝部位，如輸送強酸、強堿及其他材質管道不能輸送的介質。鈦管價格昂貴，焊接難度大，所以沒有被廣泛采用。

二、非金屬材料基本性能及用途

(一)非金屬管材

安裝工程中常用非金屬管有混凝土管、陶瓷管、玻璃鋼管、石墨管、橡膠管和塑料管等。

塑料管具有重量輕、耐腐蝕、易成型和施工方便等特點。常用的塑料管有聚氯乙烯(PVC)管、硬聚氯乙烯(UPVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、交聯聚乙烯(PEX)管、無規共聚聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管和耐酸酚醛塑料管等。

1.硬聚氯乙烯管(UPVC)

1)耐蝕性強，可輸送多種酸、堿、鹽和有機溶劑。

2)重量輕、易加工安裝，采用承插焊(粘)接、法蘭連接、絲扣連接和熱熔焊接等安裝方法。

3)絕熱和絕緣性能好、使用溫度范圍為-10～40℃，最高溫度不能超過60℃。使用壽命較短。

2.氯化聚氯乙烯管(CPVC)

1)新型的輸水管道。

2)與其他塑料管材相比，具有剛度大、耐腐蝕、阻燃性能好、導熱性能低、線膨脹系數低及安裝方便等特點。

3.聚乙烯管(PE)

無毒、重量輕、韌性好、可盤繞、耐腐蝕。常溫下不溶于任何溶劑，低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。

1)飲用水管、雨水管、氣體管道、工業耐腐蝕管道等。

2)強度較低，適用于壓力較低的工作環境。

3)耐熱性能不好，不能作為熱水管使用。

4.超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)

許多性能是普通塑料管無法相比的，耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長率可達410%~470%，管材柔性、抗沖擊性能優良，低溫下能保持優異的沖擊強度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數小，具有自潤滑性，耐化學腐蝕，熱性能優異，可在-169~110℃下長期使用。

1)適用于寒冷地區。

2)適用于輸送散物料、輸送漿體、冷熱水、氣體等。

5.交聯聚乙烯管(PEX)

PEX管耐溫范圍廣(-70~110℃)、耐壓、化學性能穩定、重量輕、流體阻力小、安裝簡便、使用壽命長達50年，且無味、無毒。

用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃氣管道，以及工業用的管道等。

6.無規共聚聚丙烯管(PP-R)

1)優點：最輕的熱塑性塑料管。相對聚氯乙烯管、聚乙烯管來說，PP-R管具有較高的強度，較好的耐熱性(95℃)。

PP-R管無毒、耐化學腐蝕，在常溫下無任何溶劑能溶解。用在冷熱水供應系統中。

2)缺點：低溫脆化溫度僅為-15～0℃，在我國北方地區的應用受到一定限制。每段長度有限，且不能彎曲施工。

7.聚丁烯管(PB)

具有很高的耐久性、化學穩定性和抗腐蝕性能好，壽命長(可達50～100年)。

可塑性高，重量輕，柔韌性好，可冷彎，使用安裝維修方便。

用于壓力管道時耐高溫特性尤為突出(-30~100℃)，輸送生活用的冷熱水。

8.工程塑料管(ABS)

1)熱塑性塑料管，質優耐用。

2)流體介質溫度一般要求小于60℃。輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫藥工程中的各種介質。廣泛用于中央空調、純水制備和水處理系統中的用水管道。

(二)復合管材

安裝工程中常用的復合管材包括鋁塑復合管、鋼塑復合管、鋼骨架聚乙烯(PE)管、涂塑鋼管、玻璃鋼管(FRP管)和硬聚氯乙烯/玻璃鋼(UPVC/FRP)復合管等。

1.鋁塑復合管

具有聚乙烯塑料管耐腐蝕和金屬管耐高壓的優點。

適用于熱水的交聯聚乙烯鋁塑復合管。

適用于冷水的高密度聚乙烯鋁塑復合管。

采用卡套式銅配件連接。用于建筑內配水支管和熱水器管。

2.鋼塑復合管

鋼管內壁置放一定厚度的UPVC塑料而成，使用水溫為50℃以下，多用作建筑給水冷水管。

同時具有鋼管和塑料管材的優越性。成品配絲扣連接。

3.涂塑鋼管

1)不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點。

2)設計壽命可達50年。

3)缺點是安裝時不得進行彎曲、熱加工和熱切割等作業。

4.玻璃鋼管(FRP管)(Fiber Reinforced Polymer/Plastic)

1)合成樹脂與玻璃纖維材料，使用模具復合制造而成。

2)表面光滑，重量輕，強度大，堅固耐用。

3)耐酸堿氣體腐蝕，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質和有機溶劑。

5.硬聚氯乙稀/玻璃鋼(UPVC/FRP)復合管

具有UPVC耐腐蝕和FRP強度高、耐溫性好的優點，小于80℃時能耐一定壓力。

(三)耐熱保溫和絕熱材料

1.耐熱保溫材料又稱耐火隔熱材料，它是各種工業用爐的重要筑爐材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維(又稱礦渣棉)、石棉。

硅酸鋁耐火纖維是輕質耐火材料之一，形似棉花，呈白色纖維狀。

微孔硅酸鈣保溫材料可用于高溫設備、熱力管道的保溫隔熱工程。

礦渣棉制品可用作保溫、隔熱和吸音材料。

2.絕熱材料既包括保溫材料，也包括保冷材料。

熱力設備及管道保溫用的材料多為無機絕熱材料，如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫混凝土和硅酸鈣等。

低溫保冷工程多用有機絕熱材料，如軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛氈和羊毛氈等。

(四)防腐材料

常用的防腐材料有各種涂料、玻璃鋼、橡膠制品和無機板材等。

1.涂料

涂料分為油基漆(成膜物質為干性油類)和樹脂基漆(成膜物質為合成樹脂)。

(1)涂料的基本組成分為三部分，即主要成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質。

(2)常用涂料

按其所起的作用，可分為底漆和面漆兩種。

防銹漆和底漆都能防銹，區別是：

防銹漆偏重于滿足耐水、耐堿等性能的要求。

底漆的顏料較多，可以打磨，漆料對物體表面具有較強的附著力;底漆不但能增強涂層與金屬表面的附著力，而且對防腐蝕也能起到一定的作用。

底漆主要有生漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環氧酚醛漆、環氧樹脂涂料、過氯乙烯漆、瀝青漆、呋喃樹脂漆、聚氨基甲酸酯漆、無機富鋅漆、聚氨酯漆、環氧煤瀝青、三聚乙烯防腐涂料和氟-46涂料。

酚醛樹脂漆

3)不耐強氧化劑和堿。

4)漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差，生產中的應用受到一定限制。

環氧樹脂涂料

1)具有良好的耐蝕性，特別是耐堿性。

2)具有較好的耐磨性。

3)對金屬和非金屬(除聚氣乙烯、聚乙烯等外)有極好的附著力。

過氯乙烯漆

2)不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質的腐蝕。

4)金屬表面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出，在漆膜沒有充分干燥時往往會有漆膜揭皮現象。

呋喃樹脂漆

3)不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面，必須用其他涂料作為底漆。

4)與金屬附著力差，干燥后會收縮，因此大部分是采用改性呋喃樹脂漆。

聚氨酯漆

耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑，施工方便、無毒、造價低。廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業的管道、容器、設備以及混凝土構筑物表面等的防腐。

三聚乙烯防腐涂料

良好的機械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達到20年以上。廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網、油罐、橋梁等防腐工程。

氟-46涂料

有優良的耐蝕性，對強酸、強堿及強氧化劑，在高溫下也不發生任何作用。耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，可維持15～20年不用重涂。適用于對耐候性要求很高的橋梁或化工廠設施，在賦予被涂物美觀外表的同時避免基材的銹蝕。

2.玻璃鋼

玻璃鋼一般是指用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂與酚醛樹脂作為基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。

三、通風和空調風管常用材料

通風管道一般包括風管和風道。風管采用金屬、非金屬薄板或其他材料，風道采用混凝土、磚等建筑材料澆注或砌筑而成。

通風管道按材質一般分為鋼板風管(普通鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫通風管、涂膠布通風管和礦用塑料通風管等。

常用兩大類：

(1)金屬薄板。金屬薄板是制作風管及部件的主要材料。通常使用普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁及鋁合金板和塑料復合鋼板。

1)普通薄鋼板俗稱“黑鐵皮”，表面容易生銹，制作時應刷涂料進行防腐處理。

2)鍍鋅薄鋼板俗稱“白鐵皮”，由普通薄鋼板鍍鋅而成。表面鍍鋅可起防銹作用，一般用來制作無酸霧作用的潮濕環境中的風管。目前空調工程、通風排煙系統中應用最傳統、最廣泛的產品。

3)不銹鋼板具有耐銹耐酸性能，常用于制作含濕、含酸的排風管道及化工環境中需耐腐蝕的通風系統。

4)鋁及鋁合金板加工性能好，耐腐蝕，摩擦時不易產生火花，常用于有防爆要求的通風系統中。

5)塑料復合鋼板是在普通薄鋼板表面噴上一層0.2～0.4mm厚的塑料層。常用于防塵要求較高的空調系統和-10-70℃溫度下耐腐蝕系統的風管。

(2)非金屬材料。非金屬風管材料類型有酚醛復合板材、聚氨酯復合板材、玻璃纖維復合板材、無機玻璃鋼板材和硬聚氯乙烯板材等。

1)硬聚氯乙烯塑料板適用于有酸性腐蝕作用的通風系統，具有表面光滑、制作方便等優點。但不耐高溫、不耐寒，只適用于0～60℃的空氣環境，在太陽輻射作用下易脆裂。可用于潔凈室含酸堿的排風系統。

2)玻璃鋼風管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。適用于中壓以下空調系統，不適用于潔凈空調、酸堿性環境、防排煙系統、濕度90%以上的場合。

3)玻鎂復合風管是一種替代無機玻璃風管和玻璃纖維風管的新一代環保節能型風管。

4)酚醛復合風管適用于中壓以下空調系統，不適用于高壓及潔凈空調、酸堿性環境、防排煙系統。

5)聚酯胺復合風管適用于低、中、高壓潔凈空調系統及潮濕環境，不適用于酸堿性環境和防排煙系統。

四、安裝工程常用管件和附件

(一)管件

常用的管件有直接頭、彎頭、三通和變徑等。

1.螺紋連接管件

分鍍鋅和非鍍鋅兩種，一般均采用可鍛鑄鐵制造。

1)直接頭用于兩根管子的連接或與其他管件的連接。

2)彎頭用于管道的轉向連接。

3)異徑管(大小頭)用于連接兩根直徑不同的管子。

4)等徑與異徑三通、等徑與異徑四通用于兩根管子平面垂直交叉時的連接。

5)活接頭用于需經常拆卸的管道上。

螺紋連接管件主要用于煤氣管道、供暖和給排水管道。在工藝管道中，除需要經常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。

2.沖壓和焊接彎頭

(1)沖壓無縫彎頭-無縫鋼管在特制的模具內壓制成型，90°和45°兩種。

(2)沖壓焊接彎頭-采用與管道材質相同的板材用模具沖壓成半塊環形彎頭，組對焊接而成。

(3)焊接彎頭。

3.高壓彎頭

采用優質碳素結構鋼或低合金高強度結構鋼鍛造而成。

(二)附件

1.吹掃接頭(膠管活動接頭)兩種連接形式：

1)接頭的一端與膠管相連，另一端與絲扣閥相連。

2)接頭的一端與膠管相連，另一端與鋼管相連。

2.管端封堵

用在管端起封閉作用的管件，有管帽、管堵和盲板三種。

(1)管帽指與管道端部焊接或與管端外螺紋連接的帽狀管件。

(2)管堵指堵塞管道端部內螺紋的外螺紋管件。有方形管堵和六角形管堵。

(3)盲板有焊接盲板及法蘭蓋(法蘭蓋為螺栓連接)兩種。焊接盲板亦稱死盲板、平蓋封頭。法蘭蓋也稱盲板法蘭，是中間不帶孔的法蘭。

3.凸臺

凸臺也稱管嘴，是自控儀表在工藝管道上的一次性部件，用于連接主管和其他部件。

(三)法蘭

法蘭連接由法蘭、墊片、螺栓和螺母連接組成，是一種可拆連接，可用于管道與閥門、管道與管道、管道與設備的連接。

1.按照連接方式分為整體法蘭、平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭和螺紋法蘭。

整體法蘭指泵、閥、機等機械設備與管道連接的進出口法蘭。

平焊法蘭焊接裝配時較易對中，且價格便宜，得到了廣泛的應用。適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統中。

對焊法蘭又稱高頸法蘭，使法蘭強度增加，用于工況比較苛刻的場合(如管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處受的應力較大)或應力變化反復的場合，以及壓力、溫度大幅度波動的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。

松套法蘭又稱活套法蘭，法蘭可旋轉，易對中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝。適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方適合輸送腐蝕性介質的管道。松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。

螺紋法蘭是非焊接法蘭，與焊接法蘭相比有安裝、維修方便的特點。在一些現場不允許焊接的場合使用。但在溫度高于260℃和低于-45℃的條件下，建議不使用，以免發生泄漏。

2.按密封面形式分

法蘭的密封面主要根據工藝條件、密封口徑以及墊片等進行選擇。

1)容器法蘭的密封面形式有平面、凹凸面和榫槽面等形式，其中凹凸面和榫槽面最為常用。

2)管法蘭密封面形式有全平面、凸面、凹凸面、榫槽面、O形圈和環連接面六種。

榫槽面墊片受力均勻，故密封可靠。墊片很少受介質的沖刷和腐蝕。法蘭造價較高。榫面部分容易損壞，在拆裝或運輸過程中應加以注意適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的重要密封。

O形圈有自封作用，截面尺寸很小，重量輕，消耗材料少，使用簡單，安裝、拆卸方便。0形圈具有良好的密封能力，壓力使用范圍寬，靜密封工作壓力可達100MPa以上，適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質的使用要求。

環連接面屬于窄面法蘭，密封面專門與用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片配合，實現密封連接金屬環墊依據各種金屬的固有特性來選用。密封面的密封性能好，對安裝要求也不太嚴格，適用于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度要求較高。

八角形與橢圓形金屬環形墊片

(四)閥門

閥門一般由閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪等部件組成。

閥門分類：

(1)按動作特點分有驅動閥門和自動閥門。

驅動閥門是用手操縱或其他動力操縱的閥門，如截止閥、節流閥(針型閥)、閘閥、旋塞閥等均屬這類閥門。

自動閥門是借助于介質本身的流量、壓力或溫度參數發生變化而自行動作的閥門，如止回閥(逆止閥、單流閥)、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風閥和疏水器等均屬自動閥門。

(2)按壓力劃分。

工程中管道與閥門的公稱壓力劃分為：

0

1.60

10.00MPa

一般水、暖工程均為低壓系統，大型電站鍋爐及各種工業管道采用中壓、高壓或超高壓系統。

1.截止閥

結構比閘閥簡單，制造、維修方便，可調節流量。安裝時低進高出，不能反裝。適用于熱水供應及高壓蒸汽管路中，流阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和黏性較大的介質。

2.閘閥

又稱閘門或閘板閥，和截止閥相比，開啟和關閉閘閥時省力，流體通過閥門時流向不變，水流阻力較小。

缺點是嚴密性較差，尤其在啟閉頻繁時;另外在不完全開啟時，水流阻力仍然較大。一般只作為截斷裝置，即用于完全開啟或完全關閉的管路中，不宜用于需要調節大小和啟閉頻繁的管路上，廣泛用于冷、熱水管道系統中，主要用在一些大口徑管道上。

3.止回閥。分為升降式和旋啟式。升降式止回閥只能用在水平管道上。垂直管道上用旋啟式止回閥。水平和垂直管道均可用旋啟式止回閥。

4.蝶閥

結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成，只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，具有良好的流體控制特性，適合安裝在大口徑管道上。

5.旋塞閥

結構簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配換向用。熱水龍頭也屬于旋塞閥的一種。

6.球閥

旋塞閥(熱水龍頭)演變而來，結構緊湊、密封性能好、結構簡單、體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、易快速啟閉、維修方便等。適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，工作條件惡劣的介質(如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等)，含纖維、微小固體顆粒等介質。

7.安全閥

一種安全裝置，當管路系統或設備(如鍋爐、冷凝器)中介質的壓力超過規定數值時自動開啟，閥門排汽降壓，以免發生爆炸危險。當介質的壓力恢復正常后，安全閥又自動關閉。安全閥的主要參數是排泄量。

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