熟悉城市橋梁工程先張法和后張法施工質量的過程控制

　　一、先張法

　　先張法張拉預應力筋，分單根張拉和多根張拉;單向張拉和雙向張拉。

　　張拉一般操作過程為：調整預應力筋長度、初始張拉、正式張拉、持荷、錨固。

　　(一)臺座

　　先張法墩式臺座結構應符合下列規定：

　　1.承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數應不小于1.5抗滑移系數應不小于1.3。

　　2.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。

　　(二)張拉

　　4.張拉時，對鋼絲、鋼絞線而言，同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%;對鋼筋而言，不容許斷筋。

　　(三)放張

　　1.預應力筋放張時的混凝土強度不得低于設計的混凝土強度等級值的75%。

　　2.預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除。

　　3.多根整批預應力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側后中間，并不得一次將一根力筋松完。

　　4.鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷;鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。

　　長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。

　　二、后張法

　　(一)預留孔道

　　2.管道應采用定位鋼筋固定安裝，

　　3.金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道

　　4.所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。

　　(二)預應力筋安裝

　　2.預應力筋安裝后的保護

　　(2)在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。采用蒸汽養護時，在養護完成之前不應安裝預應力筋。

　　(3)在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

　　(三)張拉

　　1.對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規定時，不應低于設計強度等級值的75%。

　　2.預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規定時，可采取分批、分階段對稱張拉。

　　3.應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，

　　4.預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　(1)對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉;對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

　　(2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。

　　(3)當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。

　　6.后張預應力筋斷絲及滑移，對鋼絲、鋼絞線而言，同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%，每索斷絲或滑絲不得大于1根;對鋼筋而言，不容許滑移或斷筋。

　　7.預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。

　　(四)后張孔道壓漿

　　1.預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。

　　2.孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求：

　　(1)水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。強度等級不宜低于42.5。

　　(3)外加劑

　　宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑

　　3.水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低于30MPa。水泥漿的技術條件應符合下列規定：

　　(1)水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。

　　(2)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。

　　(3)通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。

　　4.對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。

　　5.水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

　　6.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　7.壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　8.對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間為30～45min。

　　9.壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min。

　　10.壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施。當氣溫高于350C，壓漿宜在夜間進行。

　　11.壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。

　　12.對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80%。

　　13.對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。

　　14?？椎缐簼{應填寫施工記錄。

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