2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求

　　試驗的類型：

　　壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗

　　一、管道系統(tǒng)試驗的方法和目的

　　(一)管道系統(tǒng)試驗的主要類型

　　1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質(zhì)，檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。

　　2.真空度試驗：對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時

　　間內(nèi)的增壓率，檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子

　　感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。

　　4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達到規(guī)定高度，以檢驗

　　管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。

　　(二)壓力試驗實施要點

　　1.液壓試驗實施要求

　　(1)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗，。

　　(2)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　(3)民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實施。

　　2.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(氣壓)實施要點

　　(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　(2)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

　　(3)試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(4)試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　(三)真空度試驗實施要求

　　1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

　　2.真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　(四)泄漏性試驗實施要求

　　1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

　　2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。

　　3.泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗部位：

　　閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　二、管道的吹掃與清洗

　　(一)一般規(guī)定

　　1.管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應(yīng)進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗(吹洗)。

　　2.管道系統(tǒng)吹洗方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn);安全技術(shù)措施及其他注意事項。

　　3.按主管→支管→疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門;支管應(yīng)從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。

　　4.吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

　　(二)管道吹掃與清潔方法的要求

　　1.水沖洗

　　(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10ˉ6(25ppm).

　　(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　(2)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

　　4.油清洗

　　(1)機械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　(2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

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