2k313000城市給水工程

2k313010給水廠站施工技術

2k313011掌握現澆混凝土水池施工技術要求

給水廠站內的混凝土水池有混凝池、沉淀池、過濾池、消毒池、清水池等。現以清水池為例說明。

清水池是給水系統中調節水廠均勻供水和滿足用戶不均勻用水的調蓄構筑物。

不設縫的現澆混凝土清水池多用于小型水池，設縫水池多用于中型或較大型水池。

一、施工縫的設置與施工程序

（一）墊層

按有關地基規范與設計要求對地基進行檢查驗收。

（二）底板鋼筋混凝土

水池底板混凝土連續一次澆注完成，設縫水池的底板要分層澆注（不要連續澆注，以免變形縫移位）

1、測量放線

2、底板模板安裝

3、底板鋼筋安裝

當底板主筋直徑為16mm或更大時，排架的間距不宜超過800-1000mm。當主筋直徑為12mm或更小時，排架間距宜控制在600mm以內。

4、底板混凝土澆筑

在澆注地點混凝土的坍落度宜選用50-70mm，采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。

混凝土澆筑應連續澆注，盡量減少間隔時間。

池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩馬面。

覆蓋灑水養護時間不少于規定14d。

（三）池壁混凝土施工

1、施工程序

2、施工縫鑿毛處理

池壁根部混凝土強度達到2.5MPa時開始鑿毛。

3、池壁鋼筋綁扎

4、池壁模板架設

正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12）池壁模板一次支到頂板腋角以下200-300mm左右。

5、池壁混凝土澆筑

澆筑前施工縫應先鋪15-20mm后的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土澆注的相隔時間不應過長。

振搗棒要插入到下一層混凝土內50-100mm，使下一層混凝土受到二次振搗。

每層混凝土的澆注間隔時間不宜大于1h。

用溜筒澆注混凝土的下落高度不大于2m。

池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉后作二次振搗，消除因沉降產生的頂部裂縫。

（四）柱鋼筋混凝土施工

一般柱體分2次澆筑；第一次澆筑根部混凝土，第二次澆注到柱帽頂或梁底。

柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤。

（五）頂板鋼筋混凝土施工

1、水池頂板的施工程序

2、頂板模板施工

3、頂板鋼筋施工

4、頂板混凝土施工

頂板混凝土施工準備工作中，最重要的一點是對頂板鋼筋的保護，禁止踩踏鋼筋。

應在較短的一層開始分條澆筑，先澆低處。

為了保持穩定，拆除時，應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點堆放整齊。

2k313012熟悉裝配式預應力混凝土水池施工要求

預制安裝水池滿水試驗能否達到較好標準 , 除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板 質量滿足抗滲標準外 , 現澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵 , 必須控制其施工質量。具體操作要點如下 :

預制安裝混凝土水池 , 分圓形和矩形兩種 , 圓形水池依靠高強鋼絲纏繞并施加預 應力箍定 , 矩形水池用四角現澆混凝土壁板及預制壁板縫間鋼筋結構保證水池整體性。

一、矩形水池

(1) 為使板縫混凝土與壁極側面粘接好 , 壁板吊裝前壁板側面作全面鑿毛并清除松動石子等物。

(3) 板縫混凝土內模板一次安裝到頂 , 并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑隨陸續安裝并保證不跑模不漏漿。外模安裝每次支設高度不宜超過 1.5m( 一塊板高度 ) 。

(4) 板縫混凝土采用微膨脹混凝土 , 膨脹率 0.3%~0.5%, 其強度等級應大于壁板一個等級。

(5) 板縫混凝土澆筑前 , 應將壁板側面和模板充分濕潤 , 并檢查模板是否穩妥 , 是否有漏漿縫隙。

(6) 板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過 25Omm, 并注意混凝土和易性 , 二次混凝土人模時間不得超過混凝土初凝時間。

(7) 采用機械振動并輔以人工插搗 , 確保不過振和混凝土密實。

(8) 澆筑板縫混凝土 , 應在板縫寬度最大時進行 , 以防板縫受溫度變化影響產生裂縫 , 例如有頂板水池 , 由于壁板受頂板約束 , 都是當日氣溫最高時板縫寬度最大。

    (9) 做好混凝土養生 , 確保連續濕潤養生不少于 7d 。

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二、圓形水池

預制安裝圓形水池壁極縫澆筑混凝土后 , 纏繞環向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴 密性的必要措施 , 纏繞環向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施 ,都需嚴格保證施工質量。

1. 水池纏繞環向預應力鋼絲操作要點

①對所用的低碳高強鋼絲在使用前作外觀檢驗和強度檢測。

②施工前必須對測定纏絲預應力值所用儀器進行檢測標定。

③對所用纏絲機械作必要檢修以保證纏絲工作連續進行 , 對壁板上的錯固槽及錨具認真清理 , 施工前清除壁板表面污物、浮粒 , 外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養生。

④壁板縫混凝土達到設計強度 70% 以上才允許纏絲。

⑤纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求 , 但不宜大于50cm, 如纏絲不能按設計要求達到的部位時 , 可與設計人員洽商 , 采取加密鋼絲的措施。 纏絲時嚴格控制鋼絲間距、纏到錨固槽時 , 用錨具錯定。

⑥每纏一盤鋼絲測定一次應力值 , 以便及時調整牽制的松緊保證質量 , 并按規定格式填寫記錄。

⑦鋼絲需作搭接時 , 應使用 18~20 號鋼絲密排綁扎牢固 , 搭接長度不小于 25cm 。

⑧對已纏綱絲 , 要切實保護 , 嚴防被污染和重物撞擊。

2. 噴射水泥砂漿保護層施工應符合以下要求

①噴射水泥砂漿保護層 , 應在水池滿水試驗后施工 ( 以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏 , 也方便處理 ), 而且必須在水池滿水狀況下施工。

②噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。

③水泥砂漿配合比應符合設計要求 , 所用砂子最大粒徑不得大于 5mm, 細度模量2.3~3.7 為宜。

④正式噴漿前應先作試噴 , 對水壓及砂漿用水量調試 , 以噴射的砂漿不出現干斑和流淌為宜。

⑤噴射機罐內壓力宜為 0.5MPa, 輸送干拌料管徑不宜小于 25mm, 管長適度。輸水管壓力要穩定 , 噴射時謹慎控制供水量。

⑥噴射距離以砂子回彈量少為宜 , 斜面噴射角度不宜大于 15 。。

⑦噴射應從水池上端往下進行 , 用連環式噴射不能停滯一點上噴射 , 并隨時控制噴射均勻平整 , 厚度滿足設計要求。

⑧噴漿宜在氣溫高于 15 ℃時施工 , 當有大風、降雨、冰凍或當日最低氣溫低于 0 ℃時不得進行噴漿施工。

⑨噴射水泥砂漿保護層凝結后 , 應加遮蓋、保持濕潤不應小于 14d 。

⑩在進行下一工序前 , 應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查 , 當有空鼓現象時應作處理。

2k313013了解飲用水處理工藝流程

水中的各種雜質按其存在狀態通常為懸浮物、膠體物質和溶解物三類。

一、地表水的處理工藝流程

（一）地表水的常規處理工藝流程

地表水中大多含有大量懸浮物、膠體物質 , 這些物質的存在使水變得渾濁 , 而且它們還能夠粘附很多細菌和病毒。因此 , 懸浮物和膠體是地表水作為飲用水源時水處理中主要 的去除對象。

以地表水作為水源的水廠多采用以下的工藝流程：圖見教材P61

混凝、沉淀和過濾通常被稱作澄清工藝 , 因此以地表水作為水源的生活飲用水的常規 處理工藝也可以分為澄清和消毒兩部分。

原水進入給水處理廠后 , 先加入混凝劑 , 使其與水中的懸浮物和膠體物質形成較大的 絮狀顆粒 , 然后經過沉淀池沉淀 , 使其中較重的絮體沉淀去除 , 這時水中還含有一些較輕 的絮體 , 它們隨水流進入濾池過濾去除。完善而有效的混凝、沉淀和過濾過程 , 能夠有 效地降低水的濁度 , 能夠去除水中絕大部分的懸浮物和膠體物質 , 而且還可以部分去除水 中某些有機物、細菌及病毒等。經過過濾的水 , 必須投加消毒劑來殺滅致病微生物 , 出水 通過管道輸送給用戶。

在給水處理廠中 , 沉淀池、澄清池的個數、能夠單獨排空的分格數一般不宜少于兩 個 , 而且在投藥消毒設施之后 , 需要設置不少于兩個 ( 或兩個分格 ) 清水池 , 作為水量調節 構筑物 , 同時要滿足消毒劑與清水的接觸時間不低于 30min。

(二)其他處理工藝流程

根據原水水質的不同 , 澄清工藝系統還可以適當增加或者減少某些處理構筑物。當原水的濁度很高時 , 往往需要在混凝前設置初沉池或者沉砂池：圖見教材P61。

當原水濁度很低時 , 可以省去沉淀構筑物 , 將原水加入混凝劑 , 然后直接過濾：圖見教材P61。

二、地下水的處理工藝流程

地下水的處理工藝流程應該根據水源水質和用水對象對水質的要求進行選擇 , 常用的處理過程是除鐵、除錳、除氟等。

（一） 地下水除鐵、除錳

當地下水中鐵、錳的含量超過生活飲用水衛生標準的規定時 , 需要采用自然氧化法和接觸氧化法等方法去除鐵、錳。前者通常設置曝氣裝置、氧化反應池和砂濾池 , 圖見教材P62。

后者通常設置曝氣裝置和接觸氧化濾池 , 一般選擇一段處理 , 當錳的含量比較高時 , 可以在一段處理后面再加一段處理過程 , 圖見教材P62。

如果同時除鐵除錳 , 可以利用與上面除鍾相似的工藝過程 , 今只是用除鐵除錳濾池代替除錳濾池。

工藝系統的選擇應該根據是否單純除鐵還是同時除鐵除錳以及原水中鐵和錳的含量等水質特點來確定。

（二）地下水除氟

當地下水中含氟量超過1.0mg/L時, 需要采取除氟措施。

除氟的方法可以分為混凝沉淀法和吸附過濾法兩類。混凝沉淀法是投入硫酸鋁、氯化鋁或者堿式氯化鋁使氟化物產生沉淀 ; 吸附過濾法 , 利用活性氧化鋁或者磷酸三鈣等進行 吸附交換。其中 , 活性氧化鋁吸附過濾法是比較常見的處理方法 , 含氟原水通過過濾 , 氟 被吸附在吸附劑表面 , 生成難溶氟化物 , 然后去除 , 其工藝流程圖見教材P62。