1M412120  熟悉焊接技術在機電安裝工程中的應用 
　　1M412121  常用焊接方法的特點及其選用
　　焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連接成整體的過程

。
　　（1）焊接方法的分類
　　通常根據焊接工藝中某幾個特征將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊。機電安裝工

程施工主要應用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據熱源的特點，熔化焊又分為

電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現場最常用的是電弧焊

。
　　（2）常用焊接方法的特點
　　手工電弧焊：依靠手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方

法。
　　埋弧焊：以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬，焊接電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒而

完成焊接過程的一種熔焊方法。
　　氬弧焊：是氬氣保護電弧焊的簡稱，焊接時氬氣作為惰性氣體由焊炬的噴嘴中連續噴

出，在電極和高溫熔化金屬周圍形成隔離層，防止有害氣體的侵入，保證焊接質量。氬弧

焊根據電極種類可分為鎢極氬弧焊（TIG焊）和熔化極氬弧焊（MIG焊），根據操作方式又

可分為手工焊、半自動焊和自動焊。
　　鎢極氬弧焊是利用鎢棒與工件之間形成的電弧作為焊接熱源、氬氣作為保護   介質

的一種熔焊方法；適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬。熔化極氬弧焊的生

產效率高，但對工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環境的影響較大。主要用于厚度

較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
　　C02氣體保護焊（MAG焊）：是熔化極氣體保護焊，CO2氣體保護焊的主要應用于低碳

鋼及低合金鋼結構的焊接，特別適用于大中型儲罐及非標鋼結構的焊接。適用于各種位置

的焊接。
　　氣焊：依靠燃氣和氧氣發生劇烈的燃燒反應產生的火焰能量加熱和熔化母材的一種焊

接方法。常用的燃氣有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
　　塑料焊接：包括熱風焊和熱熔焊兩種工藝。熱風焊是利用加熱的壓縮空氣使塑料母材

和填充絲熔合形成的焊縫連接成整體的，熱熔焊是利用電阻熱加熱工件表面，然后加壓而

連接成整體的焊接工藝。
　　（3）常用焊接方法的選用原則
　　根據母材的種類和焊接結構的特點選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材

相匹配的性能，滿足產品的技術要求和質量要求。
　　考慮施工現場的實際情況。
　　1M412122  焊接設備和焊接材料的選用
　　（1）焊接設備的分類
　　（2）電弧焊機的選用原則
　　電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應

性以及效率、成本、維修保養等因素。
　　（3）焊接材料的分類
　　焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
　　母材：被焊接材料的總稱。
　　通常用碳當量的概念來評價，隨著碳當量的增加，合金鋼的焊接性能會變差。
　　焊接填充材料：焊條和焊絲。
　　可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的

工藝性能。
　　電焊條按不同用途可分為碳鋼焊條（GB 5117）、低合金鋼焊條（GB 5118）等。
　　焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（GBl300）、焊接用不銹鋼絲（GB 4242）等。
　　輔助材料有保護氣體、鎢極、焊劑、氧氣、燃氣等。
　　（4）焊接填充材料的選用原則
　　母材的力學性能和化學成分。
　　焊件的工作條件和使用性能。
　　焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置。
　　操作工藝性、設備及施工條件。
　　勞動生產率和經濟合理性。
　　IM412123  焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內容
　　（1）焊接工藝評定
　　焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據，并在產品焊接之前完成。
　　焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導書――依據標準的規定施焊試件――

檢驗試件和試樣――測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能――提出焊接工藝評定報告

。
　　焊接工藝評定工作程序。
　　評定規則：改變焊接方法必須重新評定
　　結果評價：
　　（2）焊接工藝程序
　　焊接工藝文件編制一焊前準備一放樣、下料一加工一裝配一焊接一焊后處理一焊接檢

驗。
　　（3）焊接工藝文件編制
　　編制形式：施工技術方案、焊接工藝規程、焊接工藝指導書、焊接工藝卡等。
　　編制依據：
　　編制內容：
　　（4）焊接檢驗
　　焊接檢驗內容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。
　　焊后檢驗：
　　（5）常見焊接缺陷及其危害
　　焊接缺陷通常分為表面缺陷和內部缺陷兩類。
　　焊接是一種特殊工藝，在質量管理和質量保證中應予特別關注相關的國家標準GB／T

12467～12469是焊接質量保證的系列標準（《焊接質量保證 一般原則》、《焊接質量保

證 對企業的要求》、《焊接質量保證  鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》）。
　　1M412124  焊接變形和焊接應力控制的主要方法
　　（1）焊接變形和焊接應力的產生原因和危害性
　　在焊接過程中，產生焊接變形和焊接應力的原因，一是設計因素，二是工藝因素。
　　焊接變形和應力的存在會對焊接結構的外形尺寸和承載能力產生不同程度的影響，嚴

重時甚至會導致結構的破壞，造成重大損失，必須引起重視。
　　（2）焊接變形和焊接應力的分類
　　焊接變形的形式有線性縮短、面變形和體變形。
　　焊接應力的分類：
　　按產生的基本原因可分為：溫度應力；組織應力；凝縮應力。
　　按應力存在的時間可分為：瞬時應力；殘余應力。
　　（3）焊接變形和焊接應力的控制措施
　　要控制焊接變形和焊接應力必須從工藝因素人手。具體方法有：選擇合理的裝配焊接

順序；選用合理的焊接方法和規范參數；反變形法；剛性固定法；錘擊法；機械矯正法；

火焰矯正法；強迫冷卻法；預熱和焊后熱處理等。
　　1M412130  了解防腐和絕熱工程的施工技術
　　1M412131  防腐結構的施工技術要點
　　根據目前的防腐材料的種類，一 般可以分為以下幾大類。
　　（1）管道設備防腐的種類
　　油漆類。
　　瀝青防腐：普通防腐層、加強防腐層、特加強防腐層。
　　環氧煤瀝青防腐：普通級、加強級、特加強級。
　　環氧粉末涂層。
　　PE涂層。
　　其他防腐。
　　（2）防腐結構的施工技術要點
　　常用材料的施工技術要點及注意事項為：
　　防腐層施工應在環境溫度+5℃以上的常溫下進行，如氣溫過低，應先經過加熱后方可

進行防腐施工，不準在雨、霧、雪和大風中進行涂抹作業。
　　防腐層的厚度應均勻，表面連續光滑、平整，無氣泡、無折皺，符合設計要求。
　　已進行防腐的設備與管道在吊裝運輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應包裹橡膠管及軟墊

等，防止將絕緣層損傷。
　　修補現場焊縫處絕緣層或其他破損處時，所用材料、結構、厚度應與原防腐層相同。
　　埋地的設備與管道防腐以后均應做電火花絕緣檢驗。
　　敷設管子的溝底應平整無硬物，回填土前應用電火花檢測儀檢查防腐層的絕緣性能是

否合格。
　　防腐施工各工序間，應嚴格進行檢查，并作好詳細記錄。
　　當管道或設備采用不同類型防腐材料進行防腐時，應按照其相應的規范及標準進行施

工與驗收。
　　1M412132  絕熱結構的施工技術要點
　　所謂絕熱工程是將絕熱材料采用人工、機械的方法捆扎、噴涂或灌注于設備、管道及

金屬結構表面上，達到絕熱效果的全過程。
　　（1）設備管道絕熱結構和種類
　　設備管道絕熱保溫結構一般可分為絕熱層、防潮層、外保護層。
　　設備管道的絕熱，按照用途可分為保溫、加熱保溫及保冷。
　　（2）絕熱結構的施工技術要點
　　設備管道絕熱保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。
　　絕熱材料的使用原則是根據設計提供的參數和要求來進行選擇，主要根據保溫材料的

密度和表觀密度、空隙率、導熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強度來確定。
　　（3）管道及設備冷、熱保溫的控制要點.