2M311033 變配電所電氣設備、布線系統、繼電保護回路交接試驗的基本要求
電氣工程的交接試驗是一道重要工序，目的是對已安裝完成工程的電氣性能作一次全面系統的檢查，以判斷工程是否可以轉入通電試運行階段，若在交接試驗中發現工程的缺陷，則可以及時消弭，不使留至工程的使用中去，以消除使用中的安全隱患。
由于交接試驗的重要性，決定了進行交接試驗的人員要經專業培訓，培訓合格持證上崗。企業要建立專職的電氣試驗組織或機構，配備滿足需要的人員和儀器設備。對影響供電電網安全的高壓部分試驗組織，還要取得工程所在地供電部門的認可，試驗報告要有試驗責任人的簽字和試驗組織的蓋章。
2、交接試驗的主要內容
(1) 變配電所電氣設備主要做絕緣檢查、耐壓強度試驗、設備的靜態特性試驗、不帶電的整組動作試驗等。
(2) 布線系統主要做絕緣檢查和耐壓強度試驗。
(3) 繼電保護裝置主要做動作數據、動作時間、動作方向等符合性試驗，并對可調部分試驗符合要求后加以鎖定。
3、交接試驗注意事項
(3) 組織適配的交接試驗人員，并經過有針對性的技術和安全交底。
(5) 大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現分階段施工、分階段試驗、分階段投入運行。

2M311040 掌握管道與鍋爐安裝工程的施工技術要點
2M311041管道工程的施工程序
機電安裝工程中的管道工程包括工業管道系統和建筑設備管道系統兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統、熱水供應管道系統、消防管道系統、燃氣管道系統、壓縮空氣管道系統、潔凈管道系統以及其他工藝管道系統等。管道系統是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統。
1、    管道系統的分類
管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數（壓力、溫度）可劃分為以下幾類：
(1) 按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道
(2) 按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。見表2M311041－1。

        工業管道按壓力分級               表2M311041－1
級 別 名 稱    設計壓力P(MPa)
真空管道
低壓管道
中壓管道
高壓管道
超高壓管道    P＜0
0≤P≤1.6
1.6＜P≤10
10＜P≤100
P＞100

(3) 按輸送溫度分類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。見表2M311041－2。

工業管道按介質溫度分類          表2M311041－2
類 別 名 稱    介質工作溫度t(℃)
低溫管道
常溫管道
中溫管道
高溫管道    t＜－40
－40<t<≤120
121<t≤450
t＞450

介質工作溫度與管道的壓力分級有密切關系，如蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質工作溫度≥500℃的,則屬高壓管道。
（4）按輸送介質的性質分類
2、    管道工程的施工程序
(1) 管道工程施工與其它專業工程的配合
不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建及其他專業工程施工的配合。
建設工程項目開工之前首先做好施工的準備工作。根據工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，將需要預埋的管道按圖紙要求根據土建的施工進度進行及時的配合預留和預埋。
在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎和設備安裝的施工是否已經完畢，經與有關方面確認已經結束后再進行測量和配管安裝。
在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設備、電氣、通風、儀表、土建等專業同時施工，因此必要時要預先安排好施工程序和進行及時的協調,做好管線綜合布置圖。
(2) 管道工程施工流程
 (4) 管道系統安裝技術要點
① 高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此管道系統的施工須達到耐高強、耐熱、耐腐蝕、高密封和防振的要求。
② 高層建筑管道系統與其他管道系統相比，其突出難點是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統，并分段固定。
③ 工業管道安裝還應注意:
    有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應設導線跨接。

2M311042 管道系統試驗的類別及其實施要點
管道系統安裝完畢后，應按設計或規范要求對管道系統進行試驗。根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗和灌水試驗等。在試驗前，必須對管道系統進行檢查，確認管道系統已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要時還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。
    1、管道系統試驗的主要類型
(1) 壓力試驗：
(2) 真空度試驗：
(3) 泄漏性試驗：
(4) 灌水試驗：
(5) 通球試驗：
2、管道系統試驗必須具備的條件：
⑶ 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
(7) 輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10 MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經建設單位復查。
(8) 試驗方案已批準，并已進行了技術交底。
    3、壓力試驗實施要點
(1) 以液體為介質的壓力試驗（液壓）實施要點
① 液體介質的要求：
② 向管道系統中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁試驗溫度接近金屬脆性轉變溫度。
④ 工業管道試驗要點
    管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
⑤ 民用管道試驗要點
(2) 以氣體為介質的壓力試驗（氣壓）實施要點
③ 試驗前，必須用壓力為0.2 MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
④ 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
4、真空度試驗實施要點
(1) 真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。
5、泄漏性試驗實施要點
6、灌水試驗
7、通球試驗