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2022二級建造師《機電實務》精選數字考點（三）

71. 焊接工藝評定要求：焊接工藝評定應以可靠地鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成;主持 評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。

72. 焊前檢驗內容：人、機、料、法、環、檢。

73. 焊工資格檢查：是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。

74. 焊接環境檢查：對焊接場所可能遭遇的環境溫度、濕度、風、雨等不利條件。

75. 焊后檢驗的內容：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。

76. 外觀檢驗：

⑴利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

⑵用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等;

⑶檢驗焊件是否變形。

77.致密性試驗：真空箱試驗(如儲罐罐底焊縫)

78. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT)、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT)、磁性探傷(MT)、超聲波衍射時差法(TOFD)。

79. 機械設備安裝的一般程序為：施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置

→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→ 工程驗收。

80. 編制施工組織設計或專項施工方案：施工單位必須遵守按圖施工的原則。設備安裝工程應按設計施工。當施工時發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。

81.設備開箱檢查：機械設備開箱時，施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄。

⑴箱號、箱數以及包裝情況;

⑵設備名稱、規格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收;

⑶隨機技術文件及專用工具;

⑷有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕;

⑸其他需要記錄的事項。

82.設定基準線和基準點的原則：

⑴安裝檢測使用方便

⑵有利于保持而不被毀損

⑶刻劃清晰容易辨識。

83.設備基礎混凝土強度檢查驗收：

⑴基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求。

⑵重要的設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并有預壓和沉降觀察的詳細記錄。

84.設備基礎常見質量通病：

⑴基礎哈桑平面標高超差;

⑵預埋地腳螺栓的位置、標高超差;

⑶預埋地腳螺栓孔深度超差。

85.墊鐵設置：通過調整墊鐵高度來找正設備的標高和水平。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力。均勻傳遞給基礎。

86.設備安裝調整：設備定位、設備調整、設備找平、設備找正、設備找標高。

87.設備找平、找正、找標高的測點一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件制定的部位;設備的主要工作面;部件上加工精度較高的面;零部件間的主要結合面;支承滑動部件的導向面;軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈;設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

88.設備試運轉：

⑴試運轉時設備安裝工作中最后一道工序;

⑵設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟進行。

⑶從某種意義上講，單體試運轉主要是考核機械部分。設備單體試運轉的順序是：先手動，后電動;先點動，后連續;先低速，后中、最后高速。

⑷從某種意義上講，無負荷聯動試運轉主要是考核電氣的連鎖89.工程驗收：

⑴機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉三個步驟進行。

⑵無須聯動試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續。

⑶無負荷單體和聯動試運轉規程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關人員參加。

⑷無負荷單體和聯動試運轉負荷要求后，施工單位與建設單位、監理單位、設計、質量監督部分辦理工程及技術資料等相關交接手續。

90.影響設備安裝精度的因素：設備基礎、墊鐵埋設、設備灌漿、地腳螺栓、測量誤差、設備制造、環境因素、操作誤差。

91.設備基礎：設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和沉降。設備安裝調整檢驗合格后，基礎強度不夠，或繼續沉降，會引起安裝偏差發生變化。

92.設備安裝精度的控制辦法：從人、機、料、法、環等方面著手，尤其強調人的因素。

93.電氣裝置安裝的施工一般程序：埋管與埋件→設備安裝→電線與電纜敷設→回路接通→通電檢查試驗及調試→試運行→交付使用。

94.油靜電力變壓器的一般安裝工序：開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→整體密封試驗。

95.電氣裝置的安裝規定：互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。

暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地;防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。

96.交接試驗的要求：嚴格按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006執行。交接試驗主要作用是鑒定電氣設備的安裝質量是否合格，判斷設備是否可以投入運行。

97.電力電纜的交接試驗內容：測量絕緣電阻;直流耐壓試驗及泄漏電流測量;交流耐壓試驗;測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比;檢查電纜線路兩端的相位;充油電纜的絕緣油試驗;交叉互聯系統試驗。

98.交接試驗注意事項：

⑴在高壓試驗設備和高電壓引出線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌;

⑵進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離;

⑶高壓試驗結束后，應對直流試驗設備及大電容的被測設設備多次放電。

⑷干燥后再進行交流耐壓試驗。

⑸斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態下分別進行。

⑹進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行⑺記錄泄漏電流。

99.橋架與支架安裝要求：金屬電纜支架必須進行防腐處理;直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過

15m時，應留有伸縮縫或伸縮片

100.電纜敷設應注意的事項：

⑴應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設;

⑵電力電纜和控制電纜應分層布置;

⑶電纜敷設時，凡在電纜拐彎處要有保護措施;

⑷電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉時，其凈距離應符合規定;⑸電纜存放地點和敷設現場的溫度;

⑹電纜應在切斷后4h之內進行封頭;

⑺不得損壞電纜溝。隧道、豎井、人孔井的防水層;

⑻敷設電纜應從電纜盤的上端引出;

⑼應有防止電纜機械損傷的措施;

⑽并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開;⑾電纜敷設中應及時處理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊。

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