【摘要】掌握二級建造師考試機電工程考點，對于知識點的融會貫通至關重要。環球網校二級建造師考試頻道特地整理二級建造師考試考點，本文為：2017年二級建造師《機電工程》講解：2H313031管道工程的施工程序和要求，希望能助各位二級建造師考生一臂之力!

　　2H313030 工業管道工程施工技術

　　2H313031 管道工程的施工程序和要求

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　　一、工業管道的分類

　　工業管道工程的類別很多.按管道的材料.輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)

　　不同可劃分為以下幾類:

　　(一)按材料性質分類

　　工業管道按材料性質可分為金屬管道和非金屬管道。工業金屬管道按照國家標準;;壓力管道安全技術監察規程一「業管道丈丁SGD的規定‘根據其輸送的介質特性、工作壓力和溫度劃分為三個等級二

　　1.符合下列條件之一的工業管道為1級

　　(1)輸送嘆職業接觸毒物危害程度分級乒t}F} ,0:.11--8}中規定的毒性程度、極度危害介質、高度危害氣體介質和硯作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。

　　例如.鉻酸鹽、汞及化合物、皺 0 VIPa的管道:

　　例如.液氧充裝站、氧氣管道等。

　　(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10. OUIPa.或者設計壓力大于或者等于VIP a，并且設計溫度大于或者等于 1000C的管道:

　　例如.二氧化碳充裝站。

　　2.符合下列條件的下業管道為GC2級

　　除CJ} J級管道外.介質毒害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設于十溫度低于GCI級的管

　　3符合下列條件的工業管道為C}C3級

　　(1)輸送無毒、非可燃流體介質.設計壓力小于或者等于1. OVIPa.并且設計溫度高于一即飛但是不高于18}℃的管道

　　(2)非金屬管道分為無機非金屬材料管道.例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道，例如塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。

　　(3)石油化工非金屬管道主要有玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道

　　(二)按沒計壓力分級

　　管道工程輸送介質的壓力范圍很廣.從真空負壓到數百兆帕。丁_業管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道

　　(三)按輸送溫度分類

　　工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　(四)按輸送介質的性質分類

　　給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等

　　二、管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成:

　　1管道組成件

　　用于連接或裝配管道的元件。

　　例如.管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹」安頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的，I}流裝置和分離器等:

　　2.管道支承件

　　管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結構上去的兒件

　　例如.吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾等

　　三、工業管道工程的施工程序

　　1工業管道工程的一般施工程序

　　施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)一配合土建預留、預埋、測量~管道、支架預制~附件、法蘭加工、檢驗一管段預制一管道安裝~管道系統檢驗~管道系統試驗一防腐絕熱~系統清洗一資料匯總、繪制竣__E圖一竣J_驗收:

　　2.長輸管道施工程序

　　線路交樁一測量放線一施工作業帶清理、修筑施下運輸便道一防腐管運輸~布管~清理管口~管口組對~管道焊接~焊口檢驗一熱收縮套(帶)補口一管溝開挖一管道下溝一管溝同填~管道通球掃線、測徑、試壓、千燥~標志樁埋設一陰極保護~地貌恢復~竣工驗收:

　　3.埋地管道施工程序

　　辦理動土手續~按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理~復測標高~管道頂制、防腐~下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統試驗一隱蔽前檢查一回填土一系統最終水壓試驗。

　　四、工業管道施工的技術要求

　　(一)管道施工前應具備的條件

　　(1)工程設計圖紙和相關技術文件應齊全.并已按規定的程序進行設計交底和圖紙會審。

　　(2)施工組織設計或施工方案已經批準.并進行了技術和安令交底施工員已按有關規定考核合格

　　(3)已辦理工程開工文件

　　(4)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠.計量器具應檢定合格并在有效期內。

　　(5)己制定相應的職業健康與環境保護應急預案。

　　(6)壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗

　　(二)管道安裝前的檢驗

　　1.管道元件及材料的檢驗

　　管道元件是連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件

　　2.管道元件及材料應具有制造廠的質量證明書.并符合國家現行標準規范和設計文件的規定.使用前核對其材質、規格、型號、數量和標識。進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收.標識應清晰完整.能夠追溯到產品的質量證明文件

　　3.當管道元件及材料出現下列情況之一時.在問題和異議未解決之前不得使用:質量證明文件的性能數據不符合相應產品標準和汀貨技術條件;對質量證明文件的性能數據有異議;實物標識與質量證明文件標識不符:要求復檢的材料未經復檢或復檢不合格

　　4.管子、管件的質量證明書應包括下列內容:制造廠名稱及制造日期、產品名稱、標準、規格及材料、產品標準中規定的相關檢驗試驗數據、合同規定的其他檢測試驗報告、質量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質量檢驗部門的公章。

　　5.鉻相合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組成件.應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查。并做好標記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料.在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸二

　　6.設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料‘進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料。供貨方應提供低溫沖擊韌性、品間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

　　7.閥門檢驗

　　m閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質.不銹鋼閥門試驗時·水中的氯離子含量不得超過}}PPtn}

　　(4)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.}倍.密封試驗為閥

　　門在20℃時最大允許工作壓力的1. 1倍.試驗持續時間不得少于}m}n.試驗溫度為00C，低于5℃時，應采取升溫措施。

　　(3)安全閥的校驗應按照國家現行標準v安全閥安全技術監察規程》TSC} ZP001-2006和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封.出具校驗報告。

　　例如.設計壓力大于1 MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設計壓力小于1 UiPa的流體管道閥門抽查i0%試驗.如不合格.加倍抽查，仍不合格.該批閥門不得使用:

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　　工業管道施T技術要求

　　1.管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等).無論是焊接還 是法蘭連接.都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器二

　　例如.管道與機械設備連接前.應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度。偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時。應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后.應對該管道與機器的接口進行復位檢驗:管道安裝合格后。不得承受設計以外的附加載荷。

　　2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的沒備連接.應注意儲罐基礎沉降的影響，應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。

　　3.螺紋管道安裝前.螺紋部分應清洗十凈.應進行外觀檢查.不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求.不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或自凡士林等材料。

　　伴熱管及夾套管安裝

　　(1)伴熱管與主管平行安裝.并應自行排液:當一根主管需多根伴熱管伴熱時.伴熱管之間的距離應固定。

　　(3)不得將伴熱管直接點焊在主管上:對不允許與主管直接接觸的伴熱管.在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環支撐:伴熱管經過主管法蘭、閥門時.應設置可拆卸的連接件。

　　(3)夾套管經剖切后安裝時.縱向焊縫應置于易檢修部位:

　　(4)夾套管支承塊的材質應與主管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。

　　5.防腐蝕襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片.安裝時.不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時.應避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應保證一定的存放環境。

　　例如.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件.應存放在溫度為J一ao0C的室內.并應避免陽光和熱源的輻射

　　6.針對非金屬管道的連接‘由于不同廠家生產的管子和管件的性能可能存在差異.

　　因此在編制連接作業T藝文件前應咨詢生產廠家:施工環境對非金屬管道的連接質量有較大影啊.因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環境下施工.并避免強烈陽光直射。

　　例如。電熔連接和熱熔連接時.連接機具的工作環境溫度應為一10--}}100C .纏繞連接時，環境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。

　　1.閥門安裝

　　(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向:檢查閥門填料。其壓蓋螺栓應留有調節余量:

　　(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時.閥門不得關閉.焊縫底層宜采用氫弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時.接頭附近的閥門應處于開啟狀態。

　　(3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上沒置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。

　　8.支、吊架安裝

　　(1)支、吊架安裝應平整牢周，與管子接觸應緊密二管道安裝時.應及時固定和調整支、吊架固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝.并應在補償器預拉伸之前固定

　　(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝有熱位移的管道.吊點應設在位移的相反

　　方網.按位移值的l 2偏位安裝亡

　　例如。兩根熱位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊桿在熱負荷運行時.應.及時對支、吊架進行檢查與調整二

　　(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整.不得有歪斜和卡澀現象其安裝位置應從支承面中心向位移反方同偏移.偏移量應為位移值的〕2或符合設汁文件規定、絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4)彈簧支、吊架的彈簧高度.應按設計文件規定安裝.彈簧應調整至冷態值.并做錄彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊).應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除

　　靜電接地安裝

　　(1)有靜電接地要求的管道.各段管子間應導電

　　例如.每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過時.應設導線跨接管道系統的對地電阻值超過飛即幾時.應沒兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式

　　有靜電接地要求的欽管道及不銹鋼管道.導線跨接或接地引線不得與欽管道及小

　　銹鋼管道直接連接.應采用欽板及不銹鋼板過渡

　　靜電接地安裝完畢后.必須進行測試.電阻值超過規定時.應進行檢查與調整乙

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