關于裝配式結構的檢驗與驗收，你知道多少?
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一、檢驗與驗收管理模式
二、生產過程檢驗(構件廠)
三、檢驗與驗收
四、施工過程檢驗
五、工程驗收
從預制構件的生產環節到工程竣工，確保各個流程質量和進度有序推進依賴于完備、嚴格的檢驗與驗收措施。檢驗及驗收過程中，應注意存根留據。
一、檢驗與驗收管理模式
二、生產過程檢驗(構件廠)
(一)原材料檢驗
1、預制構件用鋼筋、水泥、礦物摻合料、減水劑、骨料、輕集料、混凝土拌制及養護用水、鋼纖維和有機合成纖維、脫模劑、保溫材料、預埋吊件、拉結件、灌漿套筒、灌漿料和鍍鋅金屬波紋管等材料與部件應有產品合格證，其質量應符合現行國家標準的有關規定。
2、各類材料與部件在使用前應進行檢測，包括進料檢查和復檢。進料檢查項目應包括產品的品種、規格、生產批次、外觀、生產廠家等;復檢的數量和項目應符合現行國家和行業標準的有關規定，經檢測合格后方能使用。
3、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T 51231-2016的9.2條對各類原材料及部件做出要求。
(二)混凝土檢驗
澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查運輸時間，測定坍落度，必要時還應測定擴展度。
(三)模具檢驗
正式生產前，檢驗模具尺寸偏差、模具上預埋件偏差、預留孔洞安裝偏差、門窗框安裝偏差是否在規范允許范圍內。生產過程中，應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性。
(四)隱蔽工程檢驗
鋼筋及預埋件入模安裝固定后，澆筑混凝土前應進行構件的隱蔽工程質量檢查，其內容包括：
1、縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置等;
2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;
3、箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距等;
4、預留孔洞的規格、數量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區局部加強構造等;
5、預埋件的規格、數量、位置等。
三、檢驗與驗收
四、施工過程檢驗
(一)分項工程檢驗一般規定
(二)放線檢驗
預制構件吊裝前，按照吊裝方案對安裝定位線、控制線的位置要求進行檢驗。
(三)隱蔽工程檢驗
(四)安裝與連接檢驗 主控項目
(五)安裝與連接檢驗 一般項目
(六)安裝與連接檢驗——套筒灌漿質量檢測
北京市發布《關于加強裝配式混凝土建筑工程設計施工質量全過程管控的通知》
五、工程驗收
六、小節
注：本文依據現行國家、行業及地方標準，對預制構件生產、成品構件出廠、運輸堆放、現場施工等流程中涉及的檢驗與驗收項目進行了說明和解讀，包括材料、數量、批次、工具、允許偏差及有關文件等內容。
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