6.1.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。$lesson$

　　6.1.5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。

　　6.3.3 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：

　　a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。

　　b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。

　　c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗。

　　d) 對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。

　　e) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。

　　6.3.4 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。

　　6.3.5 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：

　　a) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。

　　b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm;若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗。

　　6.3.6 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗。

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